نيروگاه

بهترين و ارزانترين سايت كارآموزي و پروژه و پايان نامه

دانلود پايان نامه تحليل و اندازه گيري نيروها و گشتاورهاي آيروديناميكي وارد بر پر

۲۴ بازديد

تعداد صفحات:97
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
انواع توربين هاي بادي
توربين هاي بادي با محور چرخش عمودي
توربين هاي بادي با محور چرخش افقي
توربين هاي بادي با محور چرخشي عمودي
توربين هاي بادي با محور چرخشي افقي
اين توربين‌ها چگونه كار ميكنند؟
نحوه كاركرد توربين هاي بادي
اجزاي اصلي توربين
فصل اول
انواع توربين هاي بادي
انواع كاربرد توربين هاي بادي
كاربردهاي غير نيروگاهي
پمپ هاي بادي آبكش
تامين برق جزيره هاي مصرف
شارژ باتري
كاربردهاي نيروگاهي
انرژي باد و محيط زيست
تعاريف اوليه
گشتاور پيچشي
بررسي روش تحليل بازو
نيروهاي وارده
بحث تعدد مجهولات و راه حل آن
تحليل استاتيكي
مساله طراحي اجزا بازو
انتخاب ماده
فصل دوم
محاسبات توان و نيرو در پره
محاسبه توان نيروي باد
معرفي نمونه‏ هاي ساخته شده
آزمايش انواع پره هاي ساونيوس در تونل باد
حل عددي
مدل اغتشاشات
نحوه حل معادلات حاكم بر جريان هوا
نتايج
فصل سوم
پيش بيني عملكرد و بررسي تلفات كمپرسور محوري توربين گاز بر مبناي مدلسازي يك بعدي و مقايسه آن با نتايج تجربي
مدل سازي يك بعدي
روش مدل سازي
تشريح الگوريتم حل و محاسبه پارامترهاي نسبي و مطلق جريان
تلفات انرژي
افت هاي مختلف كمپرسور جريان محوري
افت هاي گروه 1
افت هاي گروه 2
افت هاي گروه 3
بازده آيزنتروپيك
افت پروفيل پره
افت جريان ثانويه
تحليل لايه مرزي ديواره
افت انتهاي ديواره
افت نشتي نوك پره
پيش بيني سرج و استال در كمپرسور
نتايج حاصل از مدلسازي
فصل چهارم
جمع بندي و نتيجه‌گيري
مراجع

فهرست اشكال:
روتور سيكلوژيرو
روتور داريوس
روتور ساونيوس
روتور ساونيوس نيم‏ دايره
منحني پره روتورهاي مورد آزمايش
مقايسه ضريب توان روتورهاي I تا III
مقايسه ضريب توان روتورهاي IV تا VI
مقايسه ضريب توان كل، در روتورهاي I تا VI
ضريب توان روتور I در اعداد رينولدز مختلف
ضريب توان روتورIV در اعداد رينولدز مختلف جريان
مقايسه ضريب توان متوسط روتورهاي مختلف بر حسب عدد رينولدز جريان
بردارهاي سرعت اطراف روتور I
بردارهاي سرعت اطراف روتور V
گشتاور روتور ساونيوس نوع I براي سرعت هاي مختلف باد
گشتاور روتور ساونيوس نوع II براي سرعت هاي مختلف باد
گشتاور روتور ساونيوس نوع IV براي سرعت هاي مختلف باد
گشتاور روتور ساونيوس نوع Vبراي سرعت هاي مختلف باد
مقايسه گشتاور خروجي روتور هاي مختلف در سرعت باد 12 متر بر ثانيه
مقايسه نسبت گشتاور به مجذور سرعت در روتور I
شماتيك فرآيند مدلسازي
شكل شماتيك مقاطع مختلف كمپرسور محوري
نمايش افت ها در دياگرام انتالپي-انتروپي
نمودار نسبت فشار كمپرسور بر حسب دبي جرمي در دورrpm 11230 و مقايسه با داده هاي تجربي ناسا در كمپرسور جريان محوري دو طبقه
نمودارنسبت فشار كمپرسور برحسب دبي جرمي در دورهاي مختلف كمپرسور جريان محوري دو طبقه
نمودار راندمان برحسب دبي جرمي در دورهاي مختلف در كمپرسور جريان محوري دو طبقه
نمودار راندمان برحسب نسبت فشار در دورهاي مختلف در كمپرسور جريان محوري دو طبقه
نمودار توزيع افت هاي مختلف در دور rpm11230 در كمپرسور جريان محوري دو طبقه

چكيده:
پروِژه حاضر به بررسي نيروها و گشتاورهاي وارد بر پره هاي توربين بادي پرداخته است.
در ابتدا نحوه عملكرد توربين بادي و انواع آن مورد بررسي قرار گرفته است. سپس روابط نيرو و گشتاور از چندين منظر مورد توجه قرار گرفته است.
در نهايت از بحث مورد نظر نتيجه گيري به عمل آمده است.

توربين هاي بادي با محور چرخشي عمودي:
توربين‌هاي بادي با محور عمودي نظير (ساوينوس، داريوس، صفحه‌اي و كاسه‌اي …) از دو بخش اصلي تشكيل شده‌اند. يك ميله اصلي كه رو به باد قرار ميگيرد و ميله‌هاي عمودي ديگري كه عمود بر جهت باد كار گذاشته ميشوند. اين توربين شامل قطعاتي با اشكال گوناگون بوده كه باد را در خود جمع كرده و باعث چرخش محور اصلي ميگردد. ساخت اين توربين بسيار ساده است ولي بازده پاييني دارد. در اين نوع توربين ها يك طرف توربين باد را بيشتر از طرف ديگر جذب ميكند و باعث ميشود سيستم لنگر پيدا كرده و بچرخد. نتيجه اين نوع طراحي اين است كه سرعت چرخش سيستم دقيقاً با سرعت باد برابر بوده و در مناطقي كه سرعت باد كم است، چندان كارآمد نيست. يكي از مزاياي آن وابسته نبودن سيستم به جهت وزش باد ميباشد.
توربين هاي بادي با محور چرخشي افقي
اين نوع توربين‌ها نسبت به مدل با محور عمودي رايج‌تر ميباشد، توربين‌هاي بايد با محور افقي پيچيده‌تر و گران‌تر از نوع قبلي هستند و ساخت آن ها هم مشكل‌تر است ولي راندمان بسيار بالايي دارند. در همه سرعت‌ها حتي سرعت‌هاي پايين باد هم كار ميكنند و در انواع پيشرفته‌تر ميتوان جهت آن ها را با جهت وزش باد تنظيم كرد. نماي ظاهري اين توربين ها ۳ يا در مواردي ۲ پره است كه روي يك پايه بلند نصب شده‌اند. اين پره‌ها همواره در جهت وزش باد قرار ميگيرند.
اين توربين‌ها چگونه كار ميكنند؟
مراحل كار يك توربين كاملاً برعكس مراحل كار يك پنكه است. در پنكه انرژي الكتريسيته به انرژي مكانيكي تبديل شده و باعث چرخيدن پره ميشود. در توربين‌ها، چرخش پره‌ها انرژي جنبشي باد را به انرژي مكانيكي تبديل كرده، سپس به الكتريسيته تبديل ميشود. باد به پره‌ها برخورد ميكند و آن ها را مي‌چرخاند. چرخش پره‌ها باعث چرخش محور اصلي ميشود كه اين محور نيز به يك ژنراتور برق متصل است. چرخش اين ژنراتور برق متناوب توليد ميكند.
توربين‌هاي بايد عمودي امروزه ميتوانند بين ۵ تا ۶۵۰۰ كيلووات برق توليد كنند. يك توربين بادي مستقل با سايز كوچك ميتواند مصرف يك خانه يا انرژي مورد نياز براي پمپ كردن آب از چاه را تامين كند، ولي توربين‌هاي سايز بزرگتر براي توليد برق و تزريق آن به شبكه سراسري مورد استفاده قرار ميگيرند.

 

دانلود پروژه پست هاي فشار قوي

۲۹۷ بازديد

تعداد صفحات:76
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
بحث علمي در زمينه ايجاد پست هاي فشار قوي
مباني نظري استانداردهاي مرتبط
ولتاژانتقالي
انواع پست هاي از نظر عايق بندي
اجزا تشكيل دهنده پست ها
پست هاي فشار قوي
مراحل طراحي پست هاي فشار قوي
تشريح انواع پست هاي فشار قوي
تاسيسات جانبي
اجزا تشكيل دهنده پست ها
باسبارها و انواع آن
هادي هاي پست هاي فشار قوي
ترانسفورماتورهاي حفاظتي
انواع ترانس ولتاژ
انواع تپ چنجر
انواع كليدهاي قدرت
انواع بريكر ها
آرايش پست Lay Out
سيستم زمين در پست هاي فشار قوي
بررسي ولتاژهاي مؤثر در ايمني و شبكه زمين
شين بندي
حفاظت باسبارها و خطوط
ترانس هاي قدرت
تغذيه داخلي پست و باطري خانه
وسايل موجود بر روي ميز كار
اصول بهره برداري از پست هاي فشار قوي
شرح وظايف اپراتورها در پست هاي فشار قوي
شرح عملكرد اپراتور در موقع قطع و وصل خطوط KV63
شرح عمليات اپراتور در موقع قطع و وصل كليد KV20
انجام عمليات در وضعيت غير عادي ولتاژ
طرز عمل هنگام ولتاژ پايين
طرز عمل در مواقع نامتعادلي فازها
باز و بسته نمودن سكسيونرها
تعويض شيفت
دستورالعمل بي برق نمودن bay جهت كار گروه هاي اجرايي در پست
دستورالعمل هاي برق دار نمودن bay پس از تمام كار گروه اجرايي پست
دستورالعمل بي برق نمودن باسبار 63 يا 132 كيلوولت داراي سكسيونر باس سكشن جهت كارگروه اجرايي
دستورالعمل برق دار نمودن باسبار 63 يا 132 كيلو ولت داراي سكسيونر باس سكشن پس از اتمام كار گروه
دستورالعمل بي برق نمودن باسبار 20 كيلو ولت و سركابل هاي مربوطه
دستورالعمل برق دار نمودن باسبار 20 كيلوولت پس ازاتمام كار گروه اجرايي
پيشنهادات
براساس نوع عايقي
معايب پست ها با عايق گازي
اجزا تشكيل دهنده پست
منابع

چكيده:
نياز روز افزون به برق و مزاياي انرژي الكتريكي باعث به وجود آمدن نيروگاه هاي بزرگ شده است. معمولأ به دلايل متعدد نيروگاه ها در مناطق دور از مركز مصرف ايجاد ميشوند. درمورد نيروگاه هاي آبي شرايط خاص جغرافيايي و در مورد ساير نيروگاه ها نياز به آب زياد و منابع سوخت، ايجاد آلودگي محيط، محدوديت هايي را در انتخاب محل نيروگاه به وجود مي آورد.
از طرفي چون نصب نيروگاه هاي كوچك متفاوت براي جواب گويي مصرف در نقاط مختلف يك كشور مستلزم وجود واحدهاي رزرو و خرج زياد براي تعميرات و نگهداري و سوخت رساني ميشود. لذا ترجيحأ يك يا چند نيروگاه بزرگ در نقاطي كه شرايط مساعد دارندايجاد شده و سپس انرژي را به نقاط مصرف انتقال ميدهند. همچنين براي ارتباط بين نيروگاه ها به منظور افزايش قابليت اطمينان و نيز براي بالا بردن پايداري سيستم و وجود اختلاف زمان پيك بار در نقاط مختلف يك كشور و سعي در بدست آوردن انرژي الكتريكي ارزان تر، سراسري كردن شبكه انتقال نيرو را اجتناب ناپذير مي نمايد.
در سيستم برق متناوب (A.C) تبديل ولتاژ توسط ترانسفورماتور انجام ميشود.
درنيروگاه ولتاژ خروجي ژنراتور توسط ترانسفورماتور افزاينده تا حدمورد نياز بالا برده ميشود و در مراكز مصرف ترانسفورماتورهاي كاهنده با نسبت تبديل مناسب بكار ميروند تا ولتاژ را به ميزان مورد نياز كاهش دهند.
ترانسفورماتور و ساير قطعات لازم براي اندازه گيري مقاد ير ولتاژ و جريان و قدرت (… V.T ,C.T ) و ساير پارامتر ها و ساير تجهيزاتي كه براي حفاظت و كنترل رله ها وبريكر ها و …. بكار برده ميشوند در سطحي به نام پست (SUB STATION ) نصب مي شود. گاهي در شبكه لازم است خطوط درمحلي به يكديگر ارتباط يابند و يا امكان مانور روي آن ها به وجود آيد، براي اين منظور لازم است كه در يك ايستگاه كليدهايي نصب و با خطوط به نحوي ارتباط يابند كه بتوان به اين هدف رسيد.اين نوع پست ها را پست سويچينگ مي نامند. در بسياري از پست ها تركيبي از دو حالت فوق با هم مشاهده ميشود.

 

دانلود پروژه سيستم قدرت نيروگاه

۲۴۲ بازديد

تعداد صفحات:40
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه كلي
نيروگاه حرارتي
مقدمه
مشخصات فني نيروگاه
سوخت
آب
سيستم خنك كن
محل نصب
لوله كشي
كنترل ظرفيت
كار زمستاني برج خنك كننده
سيستم تصفيه آب
سيستم تصفيه آب جهت برج خنك كن
سيستم تصفيه آب جهت توليد بخار
ترانسفورمرها و تغذيه داخلي نيروگاه
سيستم آتش نشاني
برق هسته اي
كاربردهاي علوم و تكنولوژي هسته اي
غني سازي با دستگاه سانتريفيوژ
غني سازي با ديفوزيون گازي
غني سازي اورانيم از طريق ميدان مغناطيسي
كاربردهاي اورانيوم غني شده
نحوه توليد سوخت پلوتونيوم راديو اكتيو
ديدگاههاي اقتصادي و زيست محيطي برق هسته اي
ديدگاه اقتصادي استفاده از برق هسته اي
سيكل تركيبي چيست؟

مقدمه كلي:
در اين پروژه به بررسي كلي نيروگاه هاي حرارتي و نيروگاه هاي اتمي ميپردازيم و اشارهاي به نيروگاه سيكل تركيبي شده است.

 

دانلود گزارش كارآموزي شركت داروسازي ثامن

۲۵۷ بازديد

تعداد صفحات:71
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
شركت داروسازي ثامن
بررسي داروهاي توليدي شركت داروسازي ثامن
بي كربنات سديم (Sodium Bicarbonate)
موارد مصرف
مكانيسم اثر
كلريد پتاسيم (Potossium chloride)
مكانيسم اثر
ژلاتين (Gelatin Modified)
مكانيسم اثر
مترونيدازول (Metronidazole)
موارد مصرف
مكانيسم اثر
رينگر (Ringer’s )
موارد مصرف
دكستروز (Dextrose)
موارد مصرف
سولفات منيزم (Magnesium sultate.7H2o)
موارد مصرف
سيپروفلوكساسين (Ciprofloxacin)
مكانيسم اثر دارو
فصل اول
واحد نيروگاه
رنگ لايه‌هاي اكسيد آهن
شرايط آب تغذيه
بررسي خوردگي در قطعات و اجزا
راهكارهاي كنترل خوردگي
چيلرها
بازدارنده‌هاي نيترات
بازدارنده‌هاي كرومات
بازدارنده‌هاي موليبدات
هواساز
رسوب زدايي و تميزكاري
قلياشويي
اسيدشويي
اسيدهاي معدني
اسيدكلريدريك (HCL)
اسيدفسفريك (phosphoric acid)
اسيدهاي آلي (organic acids)
اسيد سيتريك (Citric Acid)
نحوه اجراي اسيدشويي
كندكننده‌ها (inhibitors)
فصل دوم
واحد توليد
واحد آبسازي
عمل Relceif velve
عمليات احيا رزين‌هاي آنيوني و كاتيوني
واحد تقطير
نكات مربوط به واحد تقطير
واحد ساخت محلول
واحد I.P.Q.C : “In process Quality control”
واحد فيلينگ
سيفيك
بخش ويال
بخش مديتال
دستگاه كانتل
واحد اتوكلاو
واحد بسته‌بندي
فصل سوم
واحد آزمايشگاه
آشنايي با مواد اوليه و ساختار تركيبات
واحد آزمايشگاه شيمي
رسوبي
كمپلكسومتري
اسيد و باز
آمپرومتري (كارل فيشر)
نحوه انجام تست پارتيكل
آناليز محلول دياليز صفاقي
تعيين pH
تعيين مقدار سديم
طرز كار با دستگاه فيلم فتومتر
تعيين مقدار كلسيم و منيزيم به روش دستگاهي
اندازه‌گيري ميزان كلر در نمونه
طرز عمل دستگاه پتانسيومتر
انجام تست لاكتات براي محلول دياليز صفاقي
تعيين مقدار دكستروز در محلول دياليز صفاقي
فهلينگ A
تعيين مقدار 5 هيدروكسي متيل فورفورال
دستورالعمل آناليز محلول مترونيدازول
آناليز محلول سديم بيكربنات
آناليز محلول گلايسين
آناليز محلول سديم كلرايد
آناليز محلول قندي ـ نمكي
تعيين مقدار 5 هيدروكسي متيل فورفورال
تعيين مقدار دكستروز
تعيين مقدار سديم كلرايد
آناليز محلول هيپوكلريت سديم
براي تعبين كلرايد total
آناليز محلول سيپروفلوكساسين
تعين مقدار دكستروز
تعيين مقدار سيپروفلوكساسين
تهيه ‌فاز متحرك
محلول استاندارد
محلول رزولوشن
محلول نمونه
تنظيمات سيستم كروماتوگرافي HPLC
فاز متحرك
محلول استاندارد
محلول نمونه
آناليز محلول‌هاي منيزم سولفات
تعيين مقدار منيزيم سولفات
آناليز محلول رينگر
واحد ميكروبيولوژي
واحد فارماكولوژي

 

بررسي خوردگي در كندانسورهاي نيروگاهي و تاثير آن در بهره برداري از نيروگاه

۲۶۸ بازديد

تعداد صفحات:93
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول : عملكرد كندانسور، شرايط كاري، مواد و آلياژهاي بكار رفته در آن
تعريف و دلايل لزوم كندانسور در نيروگاه
انواع سيستم خنك كننده
انواع كندانسور
كندانسورهاي تماس مستقيم
كندانسورهاي سطحي يا تماس غير مستقيم
كندانسورهاي تماس غير مستقيم خنك كننده با هوا
كندانسورهاي سطحي آب و بخار
شرايط كاري آب و بخار
شرايط كاري سمت آب
اكسيژن
گاز كربنيك
گاز كلر
تاثير PH
نمك هاي محلول
ميكرو ارگانيسم ها
شرايط كاري سمت بخار
اكسيژن
آمونياك
رسانايي يا هدايت الكتريكي
آلياژها و مواد بكار رفته در كندانسورهاي سطحي آب و بخار
فصل دوم : انواع خوردگي در كندانسورهاي سطحي
خوردگي سايشي
حمله ورودي
خوردگي سايشي به وسيله جاگيري اجسام خارجي
خردگي سايشي موضعي به وسيله ارتعاش مواد خارجي
سايندگي ماسه
اثر مقدار ماسه بر خورگي برنج آلومينيوم در آب دريا
اثر قطر ماسه بر ميزان خوردگي برنج آلومينيوم در محلول34NaCl 3%
اثر مقدار آهن آلياژي بر مقاومت سايندگي ماسه در آب دريا
تصادم
خوردگي گالوانيك
خوردگي حفره‌اي و شكافي
عوامل موثر بر خوردگي حفره اي
اثر تركيب آلياژ ها
اثر PH
اثر سولفيد
اثر سرعت جريان
اثر كلر
آلياژ زدايي يا جدايش انتخابي
خوردگي تنشي
خوردگي ميكروبي
خوردگي سمت بخار
فصل سوم : روش هاي پيشگيري از خوردگي، روش هاي نشت يابي و تمييز كاري در كندانسورهاي سطحي
كنترل شيميايي آب خنك كن
كنترل رسوب
كنترل و كلر زني PH
بازدارنده ها
بازدارنده هاي بر پايه فسفات
بازدارنده بر پايه روي
بازدارنده پلي فسفات/روي
بازدارنده مركايتوبنزو تبازول
بازدارنده سولفات آهن
حفاظت كاتدي
رنگ و پوشش
انتخاب آلياژ مناسب
روش هاي نشت يابي
تايين رسانايي
اندازه گيري اكسيژن
روش هاي تعيين محل نشتي
روش هاي تمييزكاري كندانسور
تمييزكاري سمت آب
تمييزكاري سمت بخار
فصل چهارم : تاثير خوردگي كندانسور در بهره برداري نيروگاه هاي كشور
مشكلات خوردگي كندانسور در نيروگاه هاي كشور
نيروگاه بندر عباس (آب خنك كن : دريا)
نيروگاه تبريز (آب خنك كن : چاه)
نيروگاه رامين (آب خنك كن : رودخانه)
تاثير خورگي و نشتي كندانسور بر روي قسمت هاي ديگر
خسارت هاي اقتصادي
مراجع

چكيده:
كندانسور يكي از قسمت هاي مهم نيروگاه است كه نشتي آن باعث ورودآب خنك كن آلوده به قسمت آب سيكل ميشود، كه در نهايت خسارت هاي فراواني به بويلر، توربين و ديگر اجزاء نيروگاه وارد ميشود
نشتي هاي به وجودآمده معمولاً در اثر خوردگي هاي سمت بخار يا سمت آب است كه سهم سمت آب بيشتر است. از جمله خوردگي هاي سمت آب، خوردگي سايشي در ابتدا و انتهاي ورودي و خروجي آب لوله، خوردگي هاي گالوانيك در محل اتصال لوله به تيوب شيت، خوردگي حفره اي و شياري در امتداد لوله ها ، خوردگي تنشي (SCC) در سمت بخار و در محل رولينگ انتهاي لوله ها را ميتوان نام برد.
اعمال بازدارنده هاي خوردگي، استفاده از پوشش هاي رنگ و لاستيك درون جعبه آب، استفاده از اينسرت هاي پلاستيكي در ورودي و خروجي لوله آب و اعمال حفاظت كاتدي و نيز ملاحظات بهره‌برداري صحيح از واحد و انجام اسيد شويي هاي به موقع و مناسب، آگاهي از وقوع نشتي و پيدا كردن محل دقيق نشتي ها با استفاده از روش هاي مختلف، تميزكاري لوله هاي رسوب گرفته با استفاده از سيستم گلوله هاي اسفنجي و … مهم ترين روش هاي پيشگيري از نشتي به شمار ميرود.

 

دانلود گزارش كارآموزي برق در پالايشگاه اصفهان

۱,۳۱۶ بازديد

تعداد صفحات:45
نوع فايل:word
رشته مهندسي برق
فهرست مطالب:
فصل اول:
مقدمه

فصل دوم : معرفي قسمت هاي اصلي، خدمات و ايمني در پالايشگاه
(Health Safety Environment) HSE
مقررات ايمني در پالايشگاه
فرايند توليد نفت
قسمت هاي پالايشگاه

فصل سوم : تشريح روند كار ، فرآيند توليد و ارائه خدمات
كارگاه تعميرات مركزي
روند كار در كارگاه
نمونه وسايل موجود در كارگاه برق
كارهاي انجام شده در كارگاه برق در طول دوره حضور
قسمت آب بخار (نيروگاه برق)
عملكرد ژنراتورها
برق ماندگار UPS
كارهاي انجام شده در قسمت تعميرات برق نيروگاه در طول دوره حضور
طرح كلي از نيروگاه بخاري
خلاصه اي بر تامين آب مورد مصرف پالايشگاه
SUB STATION
كليدهاي قدرت مورد استفاده در سيستم پالايشگاه
حفاظت از سيستم برق پالايشگاه اصفهان
نگاهي به عملكرد كليد قدرت و حفاظت هاي آن
دستگاه هاي تست حفاظت
معرفي بعضي از وسايل برقي بكار رفته در واحد ها
ترانس ابزار دقيقي
راكتور
تلمبه نفت خام
تفاوت فيوز و رله
سيستم مگنت
نمك گير Desalter
تنظيم زاويه پره ها فن ها
Sut bluer
سيستم برق بلا قطع ups
نحوه عملكرد كمپرسور
تعيين درجه حرارت موتورها
درجه بندي گازي موتورها
انتخاب فيوز به شكل تجربي

فصل چهارم: جمع بندي
پيشنهادات
نتيجه گيري

مقدمه

پالايشگاه اصفهان در دوران قبل از انقلاب اسلامي در نزديكي شهر اصفهان و در كوهپايه كوه هاي اطراف توسط يك شركت امريكايي احداث گرديد. در دوران دفاع مقدس آسيب شديد اين پالايشگاه باعث شد كه با خودكفايي مهندسان ايراني به ساخت مجدد آن اقدام نمايند و از دل خرابه هاي پالايشگاه قبلي يك پالايشگاه جديد را بوجود آورند.
همكنون پالايشگاه اصفهان در رتبه اول تنوع محصول و رتبه دوم ميزان توليد در بين پالايشگاههاي كشور ايران است. خوراك بسياري از صنايع مانند پتروشيمي و مواد شوينده را تامين مي نمايد.
سيستم برقي پالايشگاه اصفهان به شكل داخلي در خود پالايشگاه طراحي گرديده و تامين برق خود را خود بر عهده دارد و با شبكه سراسري هيچ ارتباطي ندارد. به علت حساسيت كار پالايشگاه و عدم قطع برق در آن اين سيستم طراحي گرديده و براي قطعي هاي موقت برق ، تدابير ويژه اي انديشيده شده است ، كه بدون وقفه چشمگير سيستم را بطور دائم برقدار نگه مي دارد.
تجهيزات برقي پالايشگاه بيشتر خارجي بوده به طوريكه ماشين هاي الكتريكي ساخت شركت زيمنس آلمان و تجهيزات روشنايي و كابل هاي انتقال ساخت كشور امريكا است.
سيستم انتقال و توزيع از نوع زير زميني بوده و تمام كابل كشي ها در كانال هاي ويژه زير زمين صورت گرفته است تا كمترين امكان خطر را براي پالايشگاه در بر داشته باشد.
ما در اين گزارش به روند توليد برق در پالايشگاه و نحوه تعميرات داخلي تجهيزات برقي و روند كار سيستم حفاظتي نيروگاه و مراكز فرعي توزيع برق و معرفي دستگاههاي مختلف مورد استفاده در آن خواهيم پرداخت .
در روند اين پروژه با سيستم هاي كاربردي جديد و قديمي در سيستم برق پالايشگاه آشنا شده و نحوه توليد برق از ابتدا تا مصرف و چگونگي حفاظت ها در يك گريز كلي معرفي گرديده و سعي بر آن شده تا آشنايي كاملي با كل روند كار پالايشگاه را داشته باشيم.

"لينك دانلود"

 

 

دانلود گزارش كارآموزي رشته برق در شركت مينو

۲۴۳ بازديد

تعداد صفحات:71
نوع فايل:word
رشته مهندسي برق
فهرست مطالب:
مقدمه وپيشگفتار
فصل اول
معرفي محل كار آموزي (شركت مينو)
معرفي شركت صنعتي مينو
معرفي واحد انجام كار آموزي
فصل دوم
تاريخچه صنعت برق در ايران
فصل سوم:
چاه ارت (زمين/erth
فصل چهارم
اينورتر
فصل پنجم
كليدهاي قدرت (سكسيونر – ديژنكتور)
فصل ششم
بانك خازني
فصل هفتم
معايب اصلي در شبكه برق
فصل هشتم
فعاليت هاي واگذار شده و نحوه انجام فعاليت ها
انتقادات وپيشنهادات

معرفي محل كارآموزي:
كارآموزي اينجانب در دو قسمت شركت مينو انجام شد:
برق ويفر و كيك
برق تاسيسات

معرفي قسمت تاسيسات
وظايف
تعمير و نگهداري نيروگاه شامل ديزل ها راه اندازي ديزل ها، تعمير و نگهداري پست برق و كابل هاي كانال
كابل كشي و نصب تابلو برق براي واحد هاي تازه تاسيس،تعمير وسايل برقي قسمت ها تعمير و نگهداري روشنايي شركت و هم چنين تعمير و نگهداري برق قسمت هاي مانند قسمت اداري انبارها و روشنايي شركت در حيطه وظايف كاري اين واحد مي باشد.

"لينك دانلود"

 

 

پايان نامه طراحي، ساخت و نصب بويلر هاي صنعتي

۱,۴۲۰ بازديد
آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:79

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

مقدمه

ديگ بخار و جايگاه آن در نيروگاه حرارتي

 فصل اول : طبقه بندي بويلرها

طبقه بندي از نظر مصارف بويلر

طبقه بندي از نظر فشار سيكل آب و بخار

طبقه بندي از نظر مصالح صنعتي و متالوژيكي

طبقه بندي از نظر سطوح تبادل حرارتي

طبقه بندي از نظر محتواي لوله ها

طبقه بندي از نظر فشار كوره بويلر

طبقه بندي از نظر نوع احتراق

طبقه بندي از نظر منبع انرژي بويلر

طبقه بندي از نظرنوع سيال عامل

طبقه بندي از نظر نوع سيركولاسيون سيال عامل

طبقه بندي از نظر نام سازنده بويلر

طبقه بندي از نظر شكل و موقعيت لوله هاي بويلر

تشخيص پارامترهاي يك بويلر از روي نمودار

فصل دوم : انواع بويلر ها و عملكرد آن ها

ديگ هاي چدني

ديگ هاي فولادي

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي فايرتيوب

انواع بويلرهاي فايرتيوب

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي واتر تيوب

انواع بويلرهاي واترتيوب

بويلرهاي نيروگاهي و انواع آن ها

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون طبيعي

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون اجباري

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني با درام

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني و يكبار گذر

ديگ هاي پكيج

نحوه انتخاب ديگ بخار

فصل سوم : تشريح اجزاي ديگ بخار

مدارهاي عملكرد ديگ هاي بخار

مدار آب و بخار و اجزاي آن

كوره

لوله اصلي تغذيه آب بويلر

پمپ تغذيه آب بويلر

ري هيترها

اكونومايزر

پيش گرم كن دوار يا يانگستروم

دي سوپرهيترها

شيرهاي اطمينان

مدار سوخت و هوا و اجزاي آن

تعريف سوخت و انواع آن

ارزش حرارتي

احتراق و تعريف آن

محصولات احتراق

راندمان احتراق

مشعل ها و انواع آنها

مشعل هاي تبخيري

مشعل هاي پودر كننده

مشعل هاي گريز از مركز

بازده حرارتي ديگ هاي بخار

فصل چهارم : رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

شستشوي ديگ هاي بخار

روش هاي تعيين ميزان آلودگي سطوح حرارتي ديگ هاي بخار

روش دستي

روش كاتديك

فصل پنجم : نصب ، راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

نحوه نصب ديگ هاي حرارت مركزي

راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

بازديدهاي قبل از راه اندازي

پركردن ديگ هاي بخار

سيستم كنترل وزش ديگ بخار

مشعل هاي سوخت سبك ( آتش زا )

تخليه از زير ديگ و تخليه معمولي

خواباندن عادي جهت ذخيره نگاه داشتن واحد

خواباندن عادي به منظور كار تعميراتي

خواباندن اضطراري واحد

راه اندازي ديگ هاي بخار گازسوز

خواباندن ديگ بخار گازسوز

فصل ششم : كنترل و بازرسي ديگ هاي بخار

كنترل ديگ هاي بخار

كنترل فشار

كنترل درجه حرارت بخار

كنترل سوخت و هوا

كنترل آب تغذيه

بازرسي اساسي ساليانه ديگ هاي بخار

فصل هفتم : طراحي و ساخت ديگ هاي بخار

طراحي ديگ هاي بخار

نحوه ساخت ديگ هاي بخار

مراحل ساخت ديگ هاي چدني شركت ايرفو

تهيه مواد اوليه

تاييد مواد اوليه توسط كارشناسان

آزمايشگاه و خدمات لازم جهت تاييد مواد اوليه

انبار و توزيع مواد

آزمايشگاه و كنترل آناليز ذوب

تهيه ذوب ديگ ها و عمليات ذوب ريزي

قالبگيري و ماهيچه گيري ديگ ها

ورقكاري و نقاشي

تخليه ديگ ها از ماسه و مراحل تكميلي

تست هيدرواستاتيك پره ها

ماشينكاري پره ها و مونتاژ

بسته بندي و تحويل به انبار

تحويل ديگ چدني به مصرف كننده

بازرسي و آزمايش در حين فرآيند و فنون آماري در شركت ايرفو

فصل هشتم : تعمير و نگهداري ديگ هاي بخار

نگهداري ديگ هاي بخار غير فعال

نگهداري ديگ بخار به روش خشك

نگهداري ديگ بخار به روش تر

نگهداري ناحيه احتراق در ديگ هاي بخار

رفع عيوب در ديگ هاي بخار

ميهماني نهار درون يك ديگ بخار

منابع و مراجع

 

مقدمه :

انسان همواره براي گرم كردن محل زندگي خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسايل گرمازا بوده است . در ابتدا با سوزاندن موادي مانند گياهان و چوب و بعدها با كشف و استخراج معادن انواع سوخت هاي فسيلي ، از وسايلي مانند بخاري و آبگرمكن استفاده كرده است . ولي به تدريج با گسترش شهر نشيني و فرهنگ آپارتمان نشيني و ايجاد انواع ساختمان هاي مسكوني و تجاري و اداري و همچنين لزوم توجه بيشتر به مصرف بهينه و اقتصادي سوخت ، باعث گرديد سيستم هاي مختلف گرمايشي مانند : سيستم حرارت مركزي ، انواع پكيج يونيت هاي آپارتماني ، سيستم هاي حرارت تشعشعي و … مورد توجه بيشتري قرار گرفته و در زمينه بهبود كيفيت و سهولت بهره برداري و نگهداري از آنها اقدامات موثري انجام شده است كه از آن جمله مي توان توليد و ساخت انواع ديگ هاي حرارت مركزي كه در ساختمان ها و مراكز مختلف صنعتي بسته به شرايط اقتصادي وفني مورد استفاده قرارمي گيرند ، را نام برد .

ديگ هاي آب گرم كه توليد و بهره برداري از آن ها قدمتي چندين ساله دارد، در انواع مختلف به صورت عمده با استفاده از فولاد و يا چدن ساخته شده است و براي توليد آب گرم مورد نياز ، در محلي به نام موتورخانه نصب و بكار گرفته مي شوند .

 

ديگ بخار و جايگاه آن در يك نيروگاه حرارتي

كلمه بويلر از فعل boil به معني جوشاندن استخراج شده و بويلر به معني جوشاننده است . درواقع بويلرها نوعي مبدل حرارتي هستند كه با گرفتن انرژي حرارتي سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبديل آب به بخار مي شوند .

نيروگاه بخاري از نظر ترموديناميك يك ماشين حرارتي است كه در آن ديگ بخار ، به عنوان منبع گرما كار مي كند . گرفتن كار از ماشين حرارتي تنها با منابع دماي بالا و پايين ميسّر است . انتقال و افزايش انرژي سيّال عامل كه عمدتا آب خالص است، در ديگ هاي بخار صورت مي گيرد . پس ديگ هاي بخار نيروگاه ها با متعلقات خود نقش اساسي و بارزي در سيكل حرارتي نيروگاه ها ايفا مي كنند. در واقع مي توان گفت كه ديگ بخار قلب هر نيروگاه است. لذا شناخت انواع، عملكرد، اجزا و نقش تك تك اجزاي اين سازه بزرگ و مهم، كمك شاياني به به بهره برداري و تعميرات آن خواهد كرد .در اينجا بايستي با يك واژه درباره بويلرها آشنا شويم و آن سطح تبادل حرارتي يك بويلر است .

سطح گرمايش heating surface يا سطح تبادل حرارتي يك بويلر عبارت است از مساحت سطحي كه در معرض محصولات احتراق قرار دارد .

در اين پروژه ابتدا طبقه بندي انواع بويلرها را ذكر خواهيم كرد . بويلرها   طبقه بندي هاي گوناگوني دارند. بويلرها را مي توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شكل ، نوع سوخت و … طبقه بندي كرد .

 

دانلود گزارش كارآموزي مكانيك خودرو

۲,۸۷۳ بازديد
آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:43

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

ستايش و تقدير

مقدمه

فصل اول

موتور اتوموبيل

متعلقات موتور اتومبيل

طرز كار موتور(چهار عمل اصلي در موتور)

فصل دوم

روغن كاري موتور

روش هاي كنترل روغن ريزي

چگونه روغن موتور الوده مي شود

پمپ روغن يا اويل پمپ

پمپ روغن دنده اي

پمپ روغن روتوري

سوپاپ كنترل فشار روغن يا فشار شكن

فصل سوم

مصرف اتانول به عنوان سوخت

فصل چهارم

كلاچ

كلاچ اصطحكاكي

صفحه كلاچ

آزاد شدن كلاچ

درگير شدن كلاچ

حذف ارتعاش ميل لنگ

معايب سيستم كلاچ

فصل پنجم

باتري

باتري هاي خودرو

دسته بندي باتري ها

از نظر حالت الكتروليت

از نظر جنس الكتروليت و صفحات

چرا خودرو ها به باتري نيازمندند؟

عملكرد باتري سربي اسيدي

فصل ششم

تعاريف ترمز خودرو

سيستم ترمز

اجزاي سيستم ترمز

فصل هفتم

شاسي خودرو

خصوصيات يك شاسي خوب

شاسي مستقل

مزاياي شاسي و اتاق مستقل

معايب شاسي و اتاق مستقل

شاسي نيمه جدا شدني

مزاياي شاسي نيمه جدا شدني

انواع شاسي جدا شدني

بررسي چند نوع شاسي

شاسي هاي يكپارچه

معايب شاسي

بررسي انواع شاسي

فصل هشتم

كارهاي عملي

تعويض كاسه نمد گيربكس پرايد

تعويض لنت ترمز پژو۴۰۵ (چهارچرخ)

هواگيري رادياتور پژو۴۰۵

تعويض تسمه تايمينگ وتسمه موتو رپژو پارس

تعويض واتر پمپ پژو۴۰۵

تعويض صفحه كلاچ و بلبرينگ كلاچ پژو روآ

تعويض پمپ بنزين پژو ۴۰۵

تعويض شفت ورودي گيربكس پژو پارس

تعويض ميل بادامك پرايد

تعويض لنت چرخهاي جلو به همراه پمپ پايين سمند

تعويض تسمه تايم به همراه تسمه هيدروليك پژو ۴۰۵

تعويض پلوس بلند سمند

تعويض ديسك وصفحه ي پيكان وانت

تعويض لنت هاي چرخ عقب به همراه فشنگي دنده عقب پژو

تعويض دريچه ي گاز – استپر – وسنسور موقعيت درچه ي گاز پژو روآ

تعويض شمع- استپر موتور- و فيلتر بنزين سمند

تعويض رادياتور پژو پارس به همراه هواگيري سيستم خنك كاري

تعويض تسمه تايمينگ موتور پرايد

تعويض كاسه نمد ديفراسيل پژو روآ

تعويض صفحه كلاچ به همراه بلبرينگ كلاچ سمند

تعويض دريچه گاز پژو پارس به همراه فيلتر بنزين

تعويض فيلتر بنزين ،واير و شمع خودرو سمند

تعويض دنده كيلومتر خودرو پژو روآ

 

مقدمه

مهندسي مكانيك شاخه‌اي از مهندسي است كه باطراحي، ساخت و راه‌اندازي دستگاه‌ها  و ماشين‌ها سروكار دارد. همچنين اين رشته در ارتباط نزديك با ماشين هايي است كه كارهاي متنوع بسيار و يا تبديل انرژي‌هاي مختلف نظير انرژي خورشيد، انرژي هسته‌اي و انرژي شيميايي را به انرژي حركتي انجام مي‌دهند. مهندسي مكانيك نقش بسزايي در بالا بردن امنيت زندگي، بهبود كيفيت كلي زندگي و نيز ايجاد شور و نشاط اقتصادي ايفا مي‌كند. مهندسي مكانيك در نقش زمينه‌اي براي ساير علوم فيزيكي مي‌باشد. به جرئت مي‌توان گفت كه مهندسي مكانيك گسترده‌ترين رشته مهندسي از نظر دامنه فعاليت‌ها و كاربردها است.

مهندسان مكانيك، اصول اساسي نيرو، انرژي، حركت و گرما را به كار برده و با دانش تخصصي خود، سيستم‌هاي مكانيكي و دستگاه‌ها و فرآيندهاي گرمايي را طراحي كرده و مي‌سازند. مهندسان مكانيك، گستره وسيعي از دستگاه‌ها، فرآورده‌ها و فرآيندها را توليد مي‌كنند؛ به عنوان نمونه:
موتورها و سيستم‌هاي كنترل خودرو و هواپيما، نيروگاه‌هاي الكتريكي، دستگاه‌هاي پزشكي، اجزا و قطعه‌هاي گوناگون از موتورهاي با ابعاد ميكروسكوپي گرفته تا چرخ‌دنده‌هاي غول‌آسا،  فناوري ليزر، طراحي و ساخت به كمك رايانه، ماشيني كردن يا خودكارسازي (اتوماسيون) و روباتيك، انواع گوناگوني از فرآورده‌هاي مصرفي از دستگاه‌هاي تهويه مطبوع گرفته تا رايانه‌هاي شخصي و تجهيزات ورزشي، ماشين‌ها و دستگاه‌هايي كه هر يك از فرآورده‌هاي بالا را به صورت انبوه توليد مي‌كنند.

مي‌توان گفت تقريباً همه جنبه‌هاي زندگي، در ارتباط با مهندسي مكانيك هستند.

 

دانلود گزارش كارآموزي در كارخانه ذوب آهن اصفهان

۲۹۰ بازديد

آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:28

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

تاريخچه

بازديد از خط توليد ذوب آهن

توضيحاتي درباره ي محل كارآموزي

Limit swich

آفتامات ها

سلسين

انواع ترمز هاي مورد استفاده در نورد 650

تايمر زمان سنج

لامپ هاي جيوه اي        

ماشين هاي مورد استفاده در نورد 650

بررسي مكانيزم هاي مورد استفاده در نورد 650

مكانيزم اره هاي برش گرم

جرثقيل هاي سقفي

مكانيزم اره سرد

برش وارد لئونارد

بحث حفاظت در مدارات روسي       

بازديد از نيروگاه حرارتي

پيشنهادات

منابع

تاريخچه ذوب آهن اصفهان

ايران در قرون و اعصار گذشته از جهت آشنايي با نحوه ي به دست آوردن آهن و فولاد همسطح و همتراز ديگر جوامع و تمدن هاي بزرگ بود. اما در سه قرن اخير به لحاظ افزايش سرعت تحولات در زمينه ي تكنولوژي توليد فولاد در كشورهاي صنعتي و نياز روز افزون به محصولات فولادي ايران در زمره ي وارد كنندگان محصولات فلزي قرار گرفت و ايجاد يك كارخانه ذوب آهن كه مادر صنايع محسوب مي شود به عنوان يك آرمان ملي از دوره ي قاجار مطرح بود. كه همواره با موانع متعددي از جمله مشكلات سياسي داخلي و خارجي و محدوديت هاي مالي مواجه بود. تا اينكه در چهارچوب پروتكل همكاري هاي فني و اقتصادي بين دولتين ايران و شوروي سابق ، احداث كارخانه ذوب آهن مورد توافق قرار گرفت و موافقت نامه اي به امضاء رسيد كه در 23 دي 1344 به تصويب مجلس رسيد يكي از اصول اين توافق نامه همكاري دولت شوروي در زمينه ي احداث كارخانه ي ذوب آهن در ايران بود بر همين اساس شركت ملي ذوب آهن ايران قراردادي با موسسه «تياژ پروم اكسپرت شوروي» براي تهيه طرح و تجهيزات لازم كارخانه و تجهيز معادن سنگ آهن منعقد كرد.

                                                   لينك دانلود