خوردگي

تعداد صفحات:104
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول
دسته بندي مبدلهاي حرارتي
مبدلهاي حرارتي از نظر انتقال و يا بازيابي گرما
مبدلهاي حرارتي از نظر فرآيند انتقال
مبدلهاي حرارتي از نظر شكل و ساختار
مبدلهاي لوله اي
مبدلهاي حرارتي دو لوله اي
مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله اي
مبدلهاي حرارتي لوله اي حلزوني
مبدلهاي حرارتي صفحه اي
مبدلهاي حرارتي صفحه اي واشردار
مبدلهاي حرارتي صفحه اي حلزوني
مبدلهاي حرارتي لاملا
مبدلهاي حرارتي با سطوح پره دار
مبدلهاي حرارتي صفحه اي پره دار
مبدلهاي حرارتي لوله اي پره دار
مبدلهاي حرارتي از نقطه نظر مكانيزم هاي انتقال حرارت
مبدلهاي حرارتي از نظر آرايش هاي جريان هاي گرم و سرد
مبدلهاي حرارتي از نظر كاربرد آن ها
انتخاب مبدلهاي حرارتي
فصل دوم
روشهاي پايه در طراحي مبدلهاي حرارتي
معادلات پايه طراحي
ضريب كلي انتقال حرارت
روش متوسط لگاريتمي اختلاف دما براي تحليل مبدل حرارتي
مبدلهاي حرارتي با جريانهاي چند گذر و متقاطع
روش NTU-ε براي تحليل مبدلهاي حرارتي
آشنايي با روشهاي مختلف طراحي مبدلهاي حرارتي
فصل سوم
آشنايي با مبدلهاي حرارتي صفحه اي واشردار
خصوصات مكانيكي
مجموعه صفحه چارچوب
انواع صفحه
مشخصه هاي كاركرد
مزاياي اصلي
محدوديت هاي عملكرد
گذرها و آرامش هاي جريان
كاربردها
خوردگي
تعمير و نگهداري
محاسبات انتقال گرما و افت فشار
مساحت سطح انتقال گرما
قطر معادل كانل
ضريب انتقال گرما
افت فشار كانال
افت فشار دهانه هاي ورودي و خروجي
ضريب كلي انتقال گرما
سطح انتقال گرما
عملكرد حرارتي
فصل چهارم
مقايسه محاسبات انجام شده توسط فرمول ها و نرم افزار PWT
صورت مسئله اول (آب – آب)
اعداد بدست آمده بوسيله نرم افزار
اعداد بدست آمده بوسيله محاسبات
تحليل انتقال گرما
صورت مسئله دوم (آب – بخار)
چارت مراحل انجام محاسبات
مراجع

فهرست اشكال:
معيارهاي استفاده شده در دسته بندي مبدلهاي حرارتي
انواع مبدلهاي حرارتي تماس مستقيم
بازياب هاي دوار
مبدلهاي حرارتي دوار از نوع ذخيره اي
بازياب گرم كن هوا با صفحه دوار در نيروگاه بخار بزرگ با سوخت ذغال سنگ
بازياب پيش گرمكن هوا با صفحه ثابت
مبدلهاي حرارتي نوع تماس مستقيم
عملكرد كندانسور تبخيري
چگالنده تبخيري
مبدلهاي حرارتي دو لوله اي (دو شاخه اي يا سنجاقي) به همراه نماي مقطع و محفظه خم برگشت جريان
مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله اي بصورت چگالنده در سمت پوسته
مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله اي با دوگذر لوله و يك گذر پوسته با ديوارك
يك مبدل حرارتي پوسته و لوله اي با لوله هاي U شكل و يك گذر پوسته با ديوارك
يك مبدل حرارتي پوسته و لوله اي شبيه مبدل
نموداري كه مسيرهاي جريان در مبدل حرارتي صفحه اي واشردار را نشان ميدهد
اجزاي مبدل حرارتي صفحه اي واشردار
مبدلهاي حرارتي صفحه اي حلزوني
مبدلهاي حرارتي لاملا
دسته بندي مبدلهاي حرارتي بر طبق آرايش هاي جريان
آرايش هاي چند گذر و چند گذر متقاطع
تغير دماي سيال در مبدلها
مبدلهاي حرارتي صفحه اي واشردار
صفحه مبدل حرارتي نوع شورون
نمودار جريان در يك آرايش يك گذر مخالف جهت
مونتاژ مبدل حرارتي واشردار
آرايش صفحات
الگوي زاويه شورون
زاويه شورون بروي صفحات مجاور معكوس ميگردد
تميز كردن صفحات با مواد شيميايي
الگوي جريان
طرح ترسمي
طرح ترسمي آرايش سيستم دو گذر – يك گذر
سيستم خنك كاري مدار بسته
رژيم جريان بين صفحات
صفحه اول نرم افزار (وارد كردن دما و فشار طراحي)
صفحه دوم نرم افزار (وارد كردن دبي و دما و فشار كاري دو سمت)
صفحه دوم نرم افزار (انتخاب نوع، ضخامت،جنس ورق و همچنين نوع واشر و نحوه چسباندن آن)
صفحه دوم نرم افزار (انتخاب تعداد پاس ها و تعداد ورق هاي درون هر پاس )
صفحه سوم نتايج بدست آمده
صفحه سوم نتايج بدست آمده در رابطه با خواص فيزيكي سيالها و همچنين سرعتها و اعداد رينولدز دو سيال گرم و سرد

فهرست جداول:
جنس صفحات
برخي داده ها راجع به مبدلهاي حرارتي صفحه اي
انتخاب مواد براي صفحه هاي مبدل
ضرايب توصيه شده براي مبدلهاي صفحه اي
ثابت ها براي محاسبه افت فشار و انتقال گرماي يك فاز در مبدل حرارتي صفحه اي

چكيده:
مبدلهاي حرارتي، ابزاري هستند كه جريان انرژي گرمايي بين دو يا چند سيال در دماهاي مختلف را فراهم ميكنند. توليد برق، صنايع فرآيندي، شيميايي، غذايي، الكترونيك، مهندسي محيط زيست، بازيابي گرماي استفاده نشده، صنايع ساخت و توليد، تهويه مطبوع، تبريد و كاربردهاي فضايي از جمله كاربرد هاي مبدل هاي حرارتي هستند.

مقدمه:
رايج ترين مسائل در طراحي مبدلهاي حرارتي، تعيين مقدار نامي عملكرد و تعيين اندازه هاي نامي است. مساله تعيين مقادير نامي عملكرد به تعيين نرخ انتقال گرما و دماهاي خروجي سيالهاي سرد و گرم، براي نرخ ها و دماهاي ورودي مشخص جريان ها و افت فشار مجاز مشخص براي مبدلهاي حرارتي موجود مربوط است. از اين رو مساحت سطح انتقالي گرما و ابعاد گذرگاه جريان در دست هستند.
از سوي ديگر، مساله تعيين اندازه هاي نامي، به تعيين ابعاد مبدلهاي حرارتي مربوط ميگردد. كه به معناي نوع مناسب مبدلهاي حرارتي و تعيين اندازه هاي آن براي برآورد كردن دماهاي ورودي و خروجي سيالهاي گرم و سرد، نرخ دبي هاي جريان و افت فشار هاي مورد نياز است.

تعداد صفحات:205
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – مقدمه
تعريف و مفهوم عمليات سطحي
انواع روش هاي عمليات سطحي
فصل دوم – مواد سخت پوشي
انتخاب آلياژ سخت پوشي
مواد سخت پوشي
آلياژهاي پايه آهن
فولادهاي پرليتي
فولادهاي آستنيتي
فولادهاي مارتنزيتي
چدن هاي پر كرم
كاربيدها
آلياژهاي پايه كبالت
آلياژهاي پايه كبالت كاربيدي
آلياژهاي پايه كبالت حاوي فاز بين فلزي لاوه
آلياژهاي پايه نيكل
آلياژهاي پايه نيكل بورايدي
آلياژهاي پايه نيكل كاربيدي
آلياژهاي پايه نيكل حاوي فاز بين فلزي لاوه
آلياژهاي پايه نيكل پرسيلسيم
فولادهاي زنگ نزن پرسيليسيم
آلياژهاي پايه مس
فصل سوم – عوامل موثر بر انتخاب فرآيندهاي سخت پوشي
خواص و كيفيت مورد نظر
مشخصات فيزيكي قطعه كار
مشخصات متالورژيكي فلز پايه
نوع آلياژهاي سخت پوشي
مهارت اپراتور
هزينه
فصل چهارم – سخت پوشي توسط فرآيند هاي جوشكاري
جوشكاري با گاز (شعله)
جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار
جوشكاري قوسي زير پودري
جوشكاري قوس باز با الكترود تو پودري
جوشكاري قوسي فلزي با گاز محافظ
جوشكاري قوسي الكترود تنگستن با گاز محافظ
جوشكاري قوس پلاسما
سخت پوشي توسط ليزر
فصل پنجم – سخت پوشي توسط فرآيند هاي پاشش دهي حرارتي
پاشش سيمي توسط شعله اكسي گاز
پاششي سيمي توسط قوس الكتريكي
پاشش پودري توسط شعله اكسي گاز
پاشش پودري توسط قوس پلاسما
پاشش پلاسما در خلاء
پاشش توسط قوس پلاسماي منتقل شده
پاشش پودري توسط شعله اكسي گاز با سرعت بالا
HVOF احتراق پالسي
HVOF احتراق پيوسته
مواد پاشش حرارتي و كاربردها
پوشش هاي مقاوم در برابر سايش
پوشش هاي مقاوم در برابر خوردگي
پوشش هاي محافظ در برابر اكسيداسيون
پوشش هاي عايق حرارتي
پوشش هاي مانع حرارت
پوشش هادي الكتريكي
پوشش هاي بازيابي ابعادي
ساختار و خواص پوشش ها
فصل ششم – مراجع
مراجع

مقدمه:
تعريف و مفهوم عمليات سطحي
عمليات سطحي عبارت است از رسوب دهي يك ماده پر كننده روي سطح قطعه كار جهت به دست آوردن خواص يا ابعاد مورد نظر كه بطور معمول به منظور افزايش عمر كاري قطعه يا جايگزيني فلزي به كار ميرود كه فرسوده يا خورده شده است. عمليات سطحي ميتواند موجب افزايش مقاومت به خوردگي، مقاومت به سايش، چقرمگي، يا خواص ضد اصطكاكي در محل مورد نظر گردد. برخي از پوشش ها توسط فرآيندهاي جوشكاري گازي يا قوسي و يا توسط فرآيندهاي پاشش دهي حرارتي رسوب داده ميشوند و روش هاي دستي، نيمه اتوماتيك يا اتوماتيك را ميتوان براي هر يك از فرآيندها به كار برد. مواد پركننده مناسب در شكل ها و انواع گوناگون نظير ميله جوشكاري، الكترودهاي پوششدار، خميرها و پودرها موجود مي باشند. چسبندگي اين مواد بر روي فلزات پايه از طريق نفوذ، پيوندهاي متالورژيكي يا پيوندهاي مكانيكي صورت ميگيرد.

تعداد صفحات:93
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول : عملكرد كندانسور، شرايط كاري، مواد و آلياژهاي بكار رفته در آن
تعريف و دلايل لزوم كندانسور در نيروگاه
انواع سيستم خنك كننده
انواع كندانسور
كندانسورهاي تماس مستقيم
كندانسورهاي سطحي يا تماس غير مستقيم
كندانسورهاي تماس غير مستقيم خنك كننده با هوا
كندانسورهاي سطحي آب و بخار
شرايط كاري آب و بخار
شرايط كاري سمت آب
اكسيژن
گاز كربنيك
گاز كلر
تاثير PH
نمك هاي محلول
ميكرو ارگانيسم ها
شرايط كاري سمت بخار
اكسيژن
آمونياك
رسانايي يا هدايت الكتريكي
آلياژها و مواد بكار رفته در كندانسورهاي سطحي آب و بخار
فصل دوم : انواع خوردگي در كندانسورهاي سطحي
خوردگي سايشي
حمله ورودي
خوردگي سايشي به وسيله جاگيري اجسام خارجي
خردگي سايشي موضعي به وسيله ارتعاش مواد خارجي
سايندگي ماسه
اثر مقدار ماسه بر خورگي برنج آلومينيوم در آب دريا
اثر قطر ماسه بر ميزان خوردگي برنج آلومينيوم در محلول34NaCl 3%
اثر مقدار آهن آلياژي بر مقاومت سايندگي ماسه در آب دريا
تصادم
خوردگي گالوانيك
خوردگي حفره‌اي و شكافي
عوامل موثر بر خوردگي حفره اي
اثر تركيب آلياژ ها
اثر PH
اثر سولفيد
اثر سرعت جريان
اثر كلر
آلياژ زدايي يا جدايش انتخابي
خوردگي تنشي
خوردگي ميكروبي
خوردگي سمت بخار
فصل سوم : روش هاي پيشگيري از خوردگي، روش هاي نشت يابي و تمييز كاري در كندانسورهاي سطحي
كنترل شيميايي آب خنك كن
كنترل رسوب
كنترل و كلر زني PH
بازدارنده ها
بازدارنده هاي بر پايه فسفات
بازدارنده بر پايه روي
بازدارنده پلي فسفات/روي
بازدارنده مركايتوبنزو تبازول
بازدارنده سولفات آهن
حفاظت كاتدي
رنگ و پوشش
انتخاب آلياژ مناسب
روش هاي نشت يابي
تايين رسانايي
اندازه گيري اكسيژن
روش هاي تعيين محل نشتي
روش هاي تمييزكاري كندانسور
تمييزكاري سمت آب
تمييزكاري سمت بخار
فصل چهارم : تاثير خوردگي كندانسور در بهره برداري نيروگاه هاي كشور
مشكلات خوردگي كندانسور در نيروگاه هاي كشور
نيروگاه بندر عباس (آب خنك كن : دريا)
نيروگاه تبريز (آب خنك كن : چاه)
نيروگاه رامين (آب خنك كن : رودخانه)
تاثير خورگي و نشتي كندانسور بر روي قسمت هاي ديگر
خسارت هاي اقتصادي
مراجع

چكيده:
كندانسور يكي از قسمت هاي مهم نيروگاه است كه نشتي آن باعث ورودآب خنك كن آلوده به قسمت آب سيكل ميشود، كه در نهايت خسارت هاي فراواني به بويلر، توربين و ديگر اجزاء نيروگاه وارد ميشود
نشتي هاي به وجودآمده معمولاً در اثر خوردگي هاي سمت بخار يا سمت آب است كه سهم سمت آب بيشتر است. از جمله خوردگي هاي سمت آب، خوردگي سايشي در ابتدا و انتهاي ورودي و خروجي آب لوله، خوردگي هاي گالوانيك در محل اتصال لوله به تيوب شيت، خوردگي حفره اي و شياري در امتداد لوله ها ، خوردگي تنشي (SCC) در سمت بخار و در محل رولينگ انتهاي لوله ها را ميتوان نام برد.
اعمال بازدارنده هاي خوردگي، استفاده از پوشش هاي رنگ و لاستيك درون جعبه آب، استفاده از اينسرت هاي پلاستيكي در ورودي و خروجي لوله آب و اعمال حفاظت كاتدي و نيز ملاحظات بهره‌برداري صحيح از واحد و انجام اسيد شويي هاي به موقع و مناسب، آگاهي از وقوع نشتي و پيدا كردن محل دقيق نشتي ها با استفاده از روش هاي مختلف، تميزكاري لوله هاي رسوب گرفته با استفاده از سيستم گلوله هاي اسفنجي و … مهم ترين روش هاي پيشگيري از نشتي به شمار ميرود.

تعداد صفحات:225
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – استاندارد PTC 4.1 تست كارآيي بويلر
مقدمه
هدف و حوزه ديد
علائم و تعاريف آن ها
اصول راهنما
محاسبه راندمان توسط روش ورودي – خروجي
محاسبه راندمان به كمك روش تلفات حرارتي
تلفات خاكستر و تشعشعات
اطلاعات متفرقه
راندمان با روش ورودي – خروجي
فصل دوم – چگونه ميتوان راندمان بويلر را افزايش داد
مقدمه
احتراق
روشهاي افزايش راندمان بدون صرف هزينه
اثر هواي اضافي روي راندمان در ارتباط با متغيرهاي ديگر
تاثير هواي اضافي بر روي خوردگي سطوح
كاهش دماي دود خروجي
افزايش راندمان با صرف هزينه و سرمايه گذاري مجدد
شاخص هاي ديگر كاركرد
ضميمه
بدست آوردن وزن هواي خشك

مقدمه
1-0- كد PTC شامل دستورالعمل هايي بمنظور تست واحدهاي مولد بخاري ميباشد اين واحد تركيبي از وسايلي هستند كه براي آزاد سازي و بازيابي حرارت به همراه وسايل انتقال حرارت به يك سيال عامل استفاده گرديده تا به اين وسيله بتوان از حرارت آزاد شده استفاده نمود واحد مورد نظر اين كد ممكن است شامل تجهيزات بويلر، كوره، سوپر هيتر، ري هيتر، اكونومايزر، گرمكن هوا (ايرهيتر) و مشعل سوخت باشد. در صورتي كه حرارت جذب شده توسط اكونومايزر و گرمكن هوا به واحد برگردانده نشود نمي توان آن ها را به عنوان بخشي از واحد در نظر گرفت. هدف از روش هاي اين تست دستيابي اطلاعاتي بمنظور ايجاد معيارهاي طراحي قسمت هاي مختلف يك مولد بخاري نميباشد. كدهاي تكميلي PTC 4.2 و PTC 4.3 بترتيب شامل تست هاي تجهيزات پودر كننده و گرمكن هوا ميباشند.
2-0- ما قصد داريم براي استفاده از اين كد، آزمايش جامعي از كد مربوط را با دستورالعمل PTC 1 و ساير كدهاي اشاره شده قبل از آغاز مراحل مقدماتي تست ها، انجام دهيم. اين بررسي بمنظور اطمينان از يك روش تست كامل و مرتب ميباشد زيرا اين بررسي يك درك كلي از نيازمندي هاي كدهاي تست قدرت ASME را به كاربر ميدهد و او ميتواند به سرعت روابط بين كدهاي مختلف را درك نمايد. براي دستيابي به آخرين اصلاحات مربوط به اين كدها و استفاده از آن ها بايد دقت كافي را مبذول داشت.
3-0- اگرچه بخش دوم اين كد در ارتباط با نشانه ها و تعاريف مربوط به آن ها در اجراي تست واحدهاي مولد بخاري ميباشند، كاربر بايستي بمنظور بحث كاملتر براي مواردي كه در پيش رو دارد به كد مربوط به تعاريف و مقادير PTC 2 مراجعه نمايد.
4-0- ضمائم مربوط به ابزار دقيق و وسايل PTC 19 كه در اينجا به آن ها اشاره شده بايستي به طور كامل مورد مطالعه قرار گيرند زيرا ارزش و اعتبار نتايج اين تست به انتخاب ابزار و طريقه استفاده، كاليبراسيون و دقت قرائت آنها بستگي دارد.
1-4-0- ساير موارد بسيار مهم براي ارزش و اعتبار اين تست عبارتند از تعيين دقيق مقدار ارزش حرارتي بالا و ديگر خواص سوخت مصرفي كد مناسب براي نوع سوخت و روش استاندارد ASTM مربوط به گرماي احتراق بايستي به دقت پيگيري گردد.
5-0- اين كد به عنوان يك راهنما براي انجام كليه تست هاي مولد بخاري مورد نظر ميباشد اما احتمالاً قادر نيست كاربر يك آزمايش را با اشكال گوناگون در طراحيهاي مختلف مولدهاي بخاري به تفصيل شرح دهد. در هر صورت يك مهندس ذيصلاح بايستي واحد خاصي را كه مرود نظر مي باشد مطالعه نموده و رابطه آن را با بقيه سيكل سنجيده و دستورالعمل هاي تست را كه از نظر كلي درست بوده و با مفاهيم اين كد مطابقت دارد بهبود بخشد. مثال هاي مربوط به طراحيهاي گوناگون در هنگام آماده سازي اين كد، واحدهاي مولد بخاري مادون بحراني و مافوق بحراني تك گذر و سيكل مضاعف ميباشد.
چنين واحدهايي نيز در هنگام آماده سازي اين كد در نظر گرفته شده و عقيده بر اين است كه قوانين مربوطه در تست اين واحدهاي بخاري نيز اقبل اجرا ميباشد.
6-0- دستورالعمل هاي كلي كه در اين كد بيان شده است همچنين در تست گرمكنهاي آب تغذيه فشار قوي قابل اجرا هستند با اين تفاوت كه تعيين راندمان فقط توسط روش تلفات حرارتي كه در بخش 5 توضيح داده شده است، بدست مي آيد. روش ورودي – خروجي در تعيين راندمان قابل قبول نمي باشد زيرا عدم دقت زيادي بعلت وجود مقادير غير قابل تعيين بخار در خروجي و خطاهاي كوچك اندازه گيري درجه حرارت ميزان دبي حجمي زياد وجود دارد. ظرفيت تست يا خروجي توسط راندمان و گرماي ورودي و يا توسط اندازه گيري مستقيم گرماي خروجي در صورتي كه دقت بالا لازم نباشد، قابل تعيين خواهد بود.
7-0- تست واحدهاي اتمي و مولدهاي بخاري سيكل تركيبي در اين كدها نمي باشد زيرا گسترش توسعه مولدها در زمان اصلاح اين كدها انجام مي گرفته در نتيجه توصيه هاي ويژه اضافه نگرديده است.
8-0- سيستم هاي ابزار دقيق پيشرفته مانند ادوات الكترونيكي يا تكنيك هاي اندازه‌گيري دبي جرمي، ممكن است با يك توافق دو جانبه به عنوان يك انتخاب براي ملزومات كد ابزار دقيق اجباري استفاده گردند چون كاربردهاي اين ابزارها دقت لازم براي اين كد را نشان داده است.

تعداد صفحات:47
نوع فايل:word
رشته مهندسي شيمي
فهرست مطالب:
پيشگفتار
مقدمه
ضرورت شيرين سازي گاز ترش
فرايند شيرين سازي گاز طبيعي
آلكانول آمين ها
انواع آمين
ساختار مولكولي آلكانول آمين ها
خواص فيزيكي آلكانول آمين ها
واكنش هاي آميني
مشكلات عمومي عملياتي
خوردگي
ايجاد كف
تجزيه و افت كيفيت محصول
Gas sweetening
شروع به كار واحد
از كار انداختن واحد
عوامل ايجاد وقفه در فرايند
تجهيزات صنعتي
HAZOP
پتروشيمي خارگ
مقايسه پتروشيمي خارگ و پارس جنوبي
منابع و ماخذ

پيشگفتار
همانطور كه ميدانيم يكي از صنايع مهم و اصلي تامين انرژي مورد نياز بشر سوخت هاي فسيلي و تركيبات هيدرو كربني است كه حدود 85-90% انرژي فعلي مورد نياز را تامين مي كند.از بين اين تركيبات هيدروكربني بخش عمده آن در رديف گاز و نفت طبيعي است.
گاز به عنوان سوخت ممتاز تلقي شده چرا كه فاقد بو و خاكستر و دوده مي باشد و هزينه آن كم است. گاز طبيعي قبل از مصرف بايد پالايش شود نقش پالايشگاه شيرين كردن گازهاي ترش و نم زدائي است.همراه با گاز طبيعي كه عموما از مخازن زير زميني يا گازي بدست مي آيد مقداري بخار آب,H2S,CO2, وجود دارد خط لوله گاز طبيعي بدليل بالا بودن فشار آن معمولاً از روي زمين كشيده ميشود و از لوله هاي بدون درز استفاده ميشود.انتقال گاز از روي زمين به دليل سرد بودن محيط خارج نياز به تعبيه سيستمي به منظور جدا كردن قطرات آب تشكيل شده دارد.
H2S گازي سمي و خورنده است.CO2 نيز در تجهيزات خورندگي ايجاد كرده و ارزش حرارتي گاز را كاهش مي دهد كه براي جداسازي تركيبات فوق از گازهاي طبيعي از فرايند جذب با استفاده از تركيبات آميني استفاده مي شود.
به منظور جلوگيري از خورندگي گاز در لوله هاي انتقال بايد H2S آن را جدا كرد.عموماً گازهايي كه بعنوان گازهاي اسيدي همراه با گاز طبيعي وجود دارند CO2،H2S ميباشد، كه همراه آن عناصري مانند مركاپتان،دي سولفيد كربن و سولفيد كربنيل ميباشند، و اين مهم به وسيله موادي چون منواتانول آمين يا دي اتانول آمين صورت ميگيرد.خاصيت اين مواد چنان است كه در دماي معمولي گازهاي اسيدي را جذب و در دماي بالا دفع ميكنند، براي جلوگيري از آلودگي هوا و محيط زيست گازهاي اسيدي حاصل از پالايش نفت و گاز در واحد بازيافت گوگرد SRU(Sulfur Recovery Unit)در اثر تماس با هوا اكسيد شده و گوگرد توليد مي كند.

"لينك دانلود"