حرارت

تعداد صفحات:107

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

چكيده

بخش اول

كليات

پريدوتيت هاي با فابريك تكتونيكي

ساختمان

كاني شناسي و پتروگرافي

كمپلكس هاي كومه اي

مقدمه

ساختمان

مينرالوژي و پتروگرافي

سنگ هاي لوكوكراتيك

مقدمه

مينرالوژي و پتروگرافي

دسته دايك ها

مقدمه

ساختمان

منيرالوژي و پتروگرافي

سنگ هاي خروجي

مقدمه

ساختمان

مينرالوژي و پتروگرافي

پترو ژنز

بخش دوم

شكل گيري، جايگزيني، دگرگوني و گسترش افيوليت ها

افيوليت ها در كجا شكل مي گيرند؟

جايگزيني كمپلكس هاي افيوليتي

رده بندي افيوليت ها از مياشيرو

دگرگوني

سرپانتينيزاسيون

رودنگيت ها

متامورفيزم گرمايي

عوامل متاسوماتيزم در گوشته

گسترش سني و فضايي افيوليت ها در جهان

مقايسه افيوليت با پوسته اقيانوسي

بخش سوم

معرفي بعضي از سكانس هاي شناخته شده افيوليتي

افيوليت خليج ايسلند در Newfoundland

كمپلكس افيوليتي Troodos در قبرس

افيوليت Semail در عمان

افيوليت هاي تركيه

افيوليت Zambales در فيليپين

پريدوتيت جزيره Zabargad در درياي سرخ

پريدوتيت Rhonda

كمينكس Lizard

پريدوتيت Trinity

افيوليت Papus در گينه جديد

منابع

چكيده:

در اين بخش از مجموعه افيوليتي، سنگ ها اصولاً حاوي اوليوين، ارتوپيروكسن، كلينوپيروكسن و اسپينل هستند، و فابريك تكوتيكي دارند. در گذشته اين سنگ ها تحت عنوان سنگ هاي اولترامافيك آلپي شناخته ميشدند، ولي اكنون به پريدوتيت هاي دگرگونه (تكتونيت) معروف اند.

Jackson و Thayer (1972) براي اين سنگ ها، توصيف عمومي زير را ارائه كرده اند كمپلكس هاي آلپي با ويژگي دونيت، هارزبورژيت، اوليوين گابرو و گابرو بارزاند.

كليات:

علت و توجيه ژنتيك انطباق و همراهي نزديك سنگ هاي پلوتونيك اولترامافيك و سنگ هاي مافيك، در درون رسوبات ژئوسنكلينالي، دشوارترين ساختار يك مجموعته افيوليتي است در اين بخش، يك مجموعه كامل افيوليتي با واحدهاي مختلف زير، مورد بررسي قرار ميگيرد:

1) پريدوتيت دگرگونه (تكتونيت) در قاعده

2) كومه سنگ هاي پريدوتيتي، گابروهاي لايه اي، پلاژيو گرانيت

3) دسته دايك هاي ورقه اي با تركيب بازالت تا كراتوفير.

4) گدازه هاي بالشي

5) رسوبات پلاژيك و نهشته هاي فلز دار، كه بر روي سكانس و گاه به صورت بين لايه با گدازه ها، ظاهر ميشوند.

وجود توالي چينه شناسي فوق، به قدر كافي و به صورتي مستند در مكان هاي مختلف جهان، مدل و ثابت شده است. در مناطقي كه تنها بخش هايي از سكانس افيوليت در زون هاي كوهزايي رخنموده اند، هويت و منشا، آن ها هميشه مورد بحث بوده است. در اين موارد مي بايستي روابط واقعي زمين شناسي، هم به وسيله پترولوژي و هم از طريق ملاحظات ساختماني: بدقت مورد بررسي قرار گيرد.

از آن جا كه همه بخش هاي افيوليت به سري سنگ هاي آذرين اولترامافيك و مافيك تعلق دارند، مي بايستي مساله منشا آن ها به دليل تفاوت هاي موجود، در ارتباط با پترولوژي آذرين ارزيابي گردد. اگرچه واحدهاي سنگي مختلف در افيوليت، فرآيندهاي متفاوتي از قبيل تبلور مجدد گوشته، دگرگوني، سكانس هاي كومه اي آذرين، فرآورده هاي تغريق، و لكانيسم زير دريايي، تزريق دايك ها، ولي اين فرآيندها به ظاهر همزمانند و به تشكيل مجموعه افيوليتي وابسته اند. از اين رو، در بررسي سكانس حوادثي كه به توسعه مجموعه افيوليتي (يا پوسته اقيانوسي جديد) منجر ميشود، اين حوادث مي بايستي به صورت Polygenetic و ته Cogenetic، مورد ارزيابي قرار گيرند، درست به همان شكل كه اغلب براي توالي سنگ هاي آذرين يا سري هاي ماگمايي، متصور است.

فرآيندهاي زمين شناسي كه پيشينه افيوليت را به صورت پلي ژنتيك مي نمايانند، تنها وقتي مي توانند درك شوند كه مكان و زمان هر يك از آن ها به طور جداگانه، شناسايي و مدلل گردد.

در يك مجموعه افيوليتي، قديمي ترين سنگ ها، پريدوتيت هاي دگرگونه قاعده اي هستند. اين سنگ ها در شرايط حرارت و فشاري كه صرفاً در گوشته قابل حصول است، تبلور مجدد را در حالت نيمه جامد، نشان ميدهند. اين امر ممكن است با ذوب بخشي سازنده هاي ناپايدارتر آن ها، در ارتباط باشد.

تعداد صفحات:113
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول – كليات
مقدمه
تاريخچه
كاربردهاي انرژي خورشيدي
فصل دوم – انواع كلكتور خورشيدي و بررسي استانداردهاي مربوطه
مقدمه
كلكتورهاي صفحه تخت
صفحه جاذب
صفحات پوششي يا جداري
محفظه كلكتور
كلكتور لوله خلاء
كلكتور سهموي
زاويه شيب كلكتور خورشيدي
مقايسه استاندارهاي تست كلكتورهاي تخت خورشيدي 9806-1 ISO، EN 12975-2 و ASHRAE 93
استاندارد ASHRAE 93
تست ثابت زماني – τ
تست بازده حرارتي – gη
تست اصلاح كننده زاويه تابش – Kθb(θ)
توزيع دماي ورودي به كلكتور براي تست بازده حرارتي
مدت زمان انجام تست
استاندارد ISO 9806-1 و EN 12975-2
تست ثابت زماني – τ
تست بازده حرارتي – gη
تست اصلاح كننده زاويه تابش – Kθb(θ)
توزيع دماي ورودي به كلكتور براي تست بازده حرارتي
روش تست شبه ديناميكي استاندارد EN12975-2
مقايسه استانداردها
فصل سوم – آبگرمكن‌ هاي خورشيدي و بررسي استاندارد‌هاي مربوطه
مقدمه
اجزاي آبگرمكن خورشيدي
شرح دستگاه آبگرمكن خورشيدي
انواع آبگرمكن‌هاي خورشيدي
سيستم گردش اجباري
سيستم گردش اجباري – مدار بسته
سيستم گردش اجباري – مدار باز
سيستم با گردش طبيعي
سيستم گردش طبيعي – ترموسيفون – مدار باز
سيستم گردش طبيعي – ترموسيفون – مدار بسته
بررسي و مقايسه استانداردهاي آبگرمكن خورشيدي
استاندارد ISO 9459
استانداردهاي راندمان (عملكرد) سيستم
روش آزمون بر اساس تست در فضاي داخلي
آزمون در فضاي خارج براي سيستم‌هاي فقط خورشيدي
آزمون در فضاي خارجي براي سيستم‌هاي آبگرمكن خورشيدي با گرمكن كمكي با يك مخزن ذخيره
استانداردهاي اروپايي براي سيستمهاي گرمايش خورشيدي
استانداردهاي اروپايي جديد
روشهاي تست براي سيستم‌هاي آبگرمكن‌ هاي خورشيدي (EN12976-2 و ENV 12977-2)
استاندارد ASHRAE 95
مقايسه استاندارد‌هاي تست آبگرمكن خورشيدي
مقايسه سه استاندارد9459-2 ISO ، ISO 9459-3 و ASHRAE 95
فصل چهارم -0 معادلات حاكم بر تعيين عملكرد كلكتور‌هاي صفحه تخت و حل نمونه عددي
مقدمه
تابش خورشيدي
تشعشع جذب شده و عبور تشعشع از ميان پوشش شيشه‌اي
انعكاس تشعشع
جذب پوشش شيشه‌اي
حاصلضرب ضريب هاي عبور – جذب (τα)
كلكتورهاي صفحه تخت و معادلات مربوطه
انرژي مفيد
توزيع دما در كلكتورهاي صفحه تخت خورشيدي
لوله در زير صفحه جاذب
لوله در بالاي صفحه جاذب
لوله در وسط صفحه جاذب
ضريب دفع گرماي كلكتور و ضريب جريان
تست كلكتور
بازده
حل عددي
مشخصات تجهيزات مورد استفاده
مشخصات فني كلكتور صفحه تخت
حل معادلات براي يك حالت نمونه
فصل پنجم – آزمايش، نتايج و ترسيم نمودارهاي مربوطه
مقدمه
روش انجام آزمايش
نتايج
نمودار‌ها و تحليل
نمودارهاي داده‌هاي هواشناسي
تغييرات دماي خروجي از كلكتور بر حسب تغييرات دبي
بررسي انرژي دريافتي مدل تئوري و تجربي
بررسي بازده كلكتور در مدلهاي تئوري و تجربي
نمودار‌هاي افت دما در مسير آب ورودي
بررسي اثر پارامترهاي مختلف
تاثير موقعيت قرارگيري لوله و صفحه جاذب
تاثير زاويه كلكتور خورشيدي
تاثير تعداد شيشه‌هاي محافظ كلكتور
تاثير فاصله بين رايزرهاي صفحه جاذب بر بازده كلكتور
تاثير پوشش صفحه جاذب بر بازده كلكتور
تاثير ضخامت عايق حرارتي بر بازده كلكتور
تاثير جنس عايق بر بازده كلكتور
تاثير نوع سيال انتقال حرارت بر بازده كلكتور
تاثير فشار گاز داخل كلكتور بر بازده
نتيجه گيري
پيشنهادات براي ادامه طرح
منابع و ماخذ
فهرست منابع فارسي
فهرست منابع لاتين
چكيده انگليسي

فهرست جدول ها:
شرايط تست شبه ديناميكي
دماي متوسط سيال و شرايط آب و هوايي براي هر نوع روز
بيشترين دماي خروجي بر اساس نوع كلكتور
مقايسه حدود مجاز پارامتر‌هاي مختلف جهت دستيابي به شرايط يكنواخت در سه استاندارد
شرايط آب و هوايي لازم در سه استاندارد
شرايط زماني بازه داده و پيش بازه داده براي تست در حالت كلكتور ساكن
تشابه پارامتر‌هاي تست آبگرمكن خورشيدي درISO 9459-2، ISO 9459-3 ، ASHRAE 95
تفاوت هاي پارامتر‌هاي تست آبگرمكن خورشيدي درISO 9459-2 ، ISO 9459-3، ASHRAE 95
مشخصات فني كلكتور مورد آزمايش، ساخت شركت دريا
پارامترهاي موثر جهت حل يك نمونه عددي
مقادير محاسبه شده با دبي 200 ليتر بر ساعت
مقادير محاسبه شده با دبي 150 ليتر بر ساعت
مقادير محاسبه شده با دبي 100 ليتر بر ساعت

فهرست شكل‌ها:
كاركرد كلكتور صفحه تخت در حالت كلي
كلكتور صفحه تخت به همراه اجزاي آن
صفحه جاذب
فرآيند حرارتي يك كلكتور صفحه تخت
كلكتورتخت، مايع و هوايي
كلكتور لوله‌اي تحت خلاء
انواع كلكتورهاي تحت خلاء
كلكتور سهموي
زاويه كلكتور خورشيدي
طرح ساده‌اي از يك آبگرمكن خورشيدي
طرح كلي يك آبگرمكن خورشيدي به همراه قسمتهاي مختلف آن
سيستم اجباري – مدار بسته
سيستم اجباري – مدار باز
آبگرمكن با سيستم ترموسيفون
سيستم گردش طبيعي – ترموسيفون – مدار باز
سيستم گردش طبيعي – ترموسيفون – مدار بسته
زواياي تابش و انعكاس در محيطي با ضريب شكستهاي n_1 و n_2
عبور از يك پوشش شيشه‌اي غير جاذب
جذب تابش خورشيد توسط صفحه جاذب زير شبكه پوشش شيشه‌اي
برش عمودي از يك گردآورنده خورشيدي
توزيع دماي صفحه جاذب
شبكه گرمايي يك گردآورنده صفحه تخت با يك پوشش شيشه‌اي
شبكه گرمايي معادل
تركيب لوله و صفحه جاذب
معادله انرژي صفحه جاذب
مقاومتهاي ايجاد شده در مقابل جريان گرما به سيال در حالتيكه لوله در زير صفحه جاذب باشد
نحوه اتصال لوله و صفحه جاذب در حالتيكه لوله در زير صفحه جاذب باشد
نحوه اتصال لوله و صفحه جاذب در حالتيكه لوله در بالاي صفحه جاذب باشد
مقاومتهاي ايجاد شده در مقابل جريان گرما به سيال در حالتيكه لوله در بالاي صفحه جاذب باشد
نحوه اتصال لوله و صفحه جاذب در حالتيكه لوله در وسط صفحه جاذب باشد
مقاومتهاي ايجاد شده در مقابل جريان گرما به سيال در حالتيكه لوله در وسط صفحه جاذب باشد
پيرانومتر و دما سنج نصب شده در سايت تست
باد سنج و ثبت كننده اطلاعات
باد سنج، ثبت كننده اطلاعات و مخزن ذخيره
سنسور دما و نمايش گر ديجيتالي
پمپ و مانومتر
شير كنترل كننده دبي و كلكتور صفحه تخت
نماي كلي از تجهيزات نصب شده در سايت تست دانشگاه آزاد اسلامي تهران جنوب
داده‌هاي ثبت شده توسط ايستگاه هواشناسي در روز 8 آگوست 2011
دماي هوا و ميزان تشعشع در روز 8 آگوست 2011 براي نقاط داده برداري شده
دماي ورودي و خروجي در حالتهاي تئوري و تجربي با دبي آب 200 ليتر بر ساعت
دماي ورودي و خروجي در حالتهاي تئوري و تجربي با دبي آب 150 ليتر بر ساعت
دماي ورودي و خروجي در حالتهاي تئوري و تجربي با دبي آب 100 ليتر بر ساعت
ميزان خطاي اطلاعات ثبت شده از سايت تست
اختلاف دماي ورودي و خروجي براي دبي هاي مختلف
انرژي دريافتي در مدل تئوري و تجربي با دبي آب 200 ليتر بر ساعت
انرژي دريافتي در مدل تئوري و تجربي با دبي آب 150 ليتر بر ساعت
انرژي دريافتي در مدل تئوري و تجربي با دبي آب 100 ليتر بر ساعت
انرژي دريافتي در مدل تئوري و تجربي با دبي‌هاي آب گذرنده مختلف
مقدار انرژي كسب شده توسط كلكتور صفحه تخت
مقايسه حرارت اندازه‌گيري شده و مورد انتظار براي كلكتور با دبي 200 ليتر بر ساعت
مقايسه حرارت اندازه‌گيري شده و مورد انتظار براي كلكتور با دبي 150 ليتر بر ساعت
مقايسه حرارت اندازه‌گيري شده و مورد انتظار براي كلكتور با دبي 100 ليتر بر ساعت
بازده مدل تئوري و تجربي با دبي آب گذرنده 200 ليتر بر ساعت
بازده مدل تئوري و تجربي با دبي آب گذرنده 150 ليتر بر ساعت
بازده مدل تئوري و تجربي با دبي آب گذرنده 100 ليتر بر ساعت
مقايسه بازده مدل تئوري و تجربي با دبي‌هاي آب گذرنده متفاوت
مقايسه مقادير تئوري و تجربي بازده كلكتور
افت دماي مسير مخزن تا ورودي كلكتور با دبي 200 ليتر بر ساعت
افت دماي مسير مخزن تا ورودي كلكتور با دبي 150 ليتر بر ساعت
افت دماي مسير مخزن تا ورودي كلكتور با دبي 100 ليتر بر ساعت
انرژي دريافتي كلكتور صفحه تخت با توجه به موقعيت قرار گيري لوله و صفحه جاذب
انرژي دريافتي كلكتور صفحه تخت با توجه به زاويه كلكتور با سطح زمين
انرژي دريافتي كلكتور صفحه تخت با تعداد كاورهاي شيشه‌اي كلكتور
بازده كلكتور صفحه تخت با توجه به فاصله بين رايزرهاي صفحه جاذب
بازده كلكتور صفحه تخت با توجه به ضريب نشر كاور شيشه‌اي كلكتور
نمودارهاي بازده كلكتور خورشيدي براي ضخامت‌هاي مختلف عايق حرارتي
اثر جنس عايق بر بازده كلكتور خورشيدي
اثر نوع سيال انتقال حرارت بر بازده كلكتور خورشيدي
اثر فشار گاز داخل كلكتور بر بازده

چكيده:
هدف از اين تحقيق مقايسه تحليل تئوري و نتايج تجربي حاصل از تست عملي بر روي يك كلكتور خورشيدي صفحه تخت، با توجه به شرايط آب و هوايي شهر تهران ميباشد. به اين منظور ابتدا يك كلكتور صفحه تخت از نظر ساختمان، بازده و ساير پارامترها بر طبق روابط انتقال حرارت بصورت تئوري مدل شده، پس از آن با استفاده از يك سيستم آبگرمكن خورشيدي و استفاده از يك كلكتور صفحه تخت بعنوان جاذب انرژي خورشيد، داده‌هاي مورد نياز بطور تجربي استخراج شده‌اند.
سيستم آبگرمكن خورشيدي مورد آزمايش كه در مركز تحقيقات انرژي خورشيدي دانشگاه آزاد اسلامي واحد تهران جنوب مستقر است، و بر اساس استاندارد ISO 9806-1 مدل شده‌است، از يك كلكتور صفحه تخت و يك مخزن ذخيره تشكيل شده‌است. كلكتور شامل دو هدر افقي به قطر داخلي mm12 و 12 عدد رايزر عمودي ميباشد كه بصورت موازي قرار گرفته‌اند. صفحات جاذب از فين هاي مجزا تشكيل شده‌اند. جنس فين ها از آلومينيوم بوده و از شيشه معمولي به ضخامت mm4 بعنوان پوشش صفحه جاذب براي جلوگيري از اتلافات جابجايي و تابشي استفاده شده‌است. از آنجايي كه آزمون‌ها در فصل تابستان انجام شده‌ است و دماي هوا در هنگام شب به گونه‌اي نيست كه باعث يخ‌زدگي آب داخل كلكتور شود، به اين جهت تنها از آب (بدون ضد يخ) بعنوان سيال انتقال حرارت استفاده شده‌است. همچنين دماي محيط، ميزان تابش روي سطح كلكتور صفحه تخت و سرعت باد محوطه مورد آزمايش توسط يك دستگاه ثبت كننده اطلاعات ثبت شده‌اند.
بازده و انرژي مفيد كسب شده توسط كلكتور بصورت تجربي با مقادير حاصل از مدل تئوري مقايسه شده و بر طبق نتايج به‌دست آمده مدل تجربي با مدل تئوري مطابقت خوبي دارد. آزمايشات فوق با دبي‌هاي مختلف انجام گرفت و با كاهش دبي سيال عبوري از كلكتور، افزايش در انرژي مفيد كسب شده و بازده كلكتور مشاهده گرديد. بر اساس آزمايشات انجام شده، حداكثر بازده ممكن براي يك كلكتور خورشيدي صفحه تخت زماني حاصل ميشود كه حتي الامكان دماي آب ورودي كلكتور به دماي هواي محيط نزديك باشد. همچنين عوامل تاثير گذار بر بازده يك كلكتور خورشيدي صفحه تخت، از جمله فاصله بين رايزرها، نوع پوشش شيشه‌اي كلكتور، ضخامت عايق حرارتي، جنس عايق، نوع سيال انتقال حرارت و… مورد بررسي و تحليل قرار گرفته و با توجه به مقايسه هاي انجام شده ميتوان نمودار‌هاي مفيدي پيرامون بازده كلكتور بر اساس پارامتر‌هاي تاثيرگذار رسم نمود. اين نمودار‌ها علاوه بر استفاده در صنعت ساخت تجهيزات خورشيدي، ميتواند بعنوان راهنما جهت تست ساير كلكتور‌هاي مشابه مورد استفاده قرار گيرد.

مقدمه:
با درنظر گرفتن محدوديت منابع سوخت فسيلي و همچنين با توجه به اينكه استفاده غير اصولي از سوخت هاي فسيلي باعث آسيب ديدن محيط زيست ميشود، لذا تحقيقات و كاربردهاي انرژي‌هاي تجديد پذير از اهميت ويژه اي برخوردار گشته است.
مشكل محدوديت منابع انرژي، كم و بيش براي كليه كشورها، اعم از صنعتي، توسعه يافته و يا در حال توسعه، مشترك ميباشد. در كشورهاي مختلف بطور ميانگين بيش از نود درصد از مصارف انرژي در ارتباط با صنعت، حمل و نقل و ساختمان‌ها است و بين اين سه بخش ساختمان‌هاي مسكوني و تجاري بيش از 40٪ را به خود اختصاص داده‌اند. قابل توجه است كه عمده ترين مصرف انرژي در ساختمان‌ها در تامين گرمايش، سرمايش و تهويه مطبوع ساختمان‌ها در فصول سرد و گرم ميباشد.
در اين ميان انرژي خورشيد، با توجه به اينكه انرژي كاملا پاك و عاري از هرگونه آلودگي بوده و پتانسيل آن در ايران بالا ميباشد، از اهميت بيشتري برخوردار است. كشور ايران در بين مدارهاي 25 تا 40 درجه عرض شمالي قرار گرفته است و در منطقه‌اي واقع شده كه به لحاظ دريافت انرژي خورشيدي در بين نقاط جهان در بالاترين رده‌ها قرار دارد. ميزان تابش خورشيدي در ايران بين 1800 تا 2200 كيلووات ساعت بر متر مربع در سال تخمين زده شده‌است كه البته بالاتر از ميزان متوسط جهاني است. در ايران بطور متوسط ساليانه بيش از 280 روز آفتابي گزارش شده‌است كه بسيار قابل توجه است. از اين انرژي ميتوان به طرق مختلف، مثل توليد برق، گرمايش و سرمايش، توليد آب شيرين، تامين آب‌گرم و … استفاده نمود.
روش هاي گوناگوني براي استفاده از اين انرژي پاك وجود دارد، اما گرم كردن آب با استفاده از آبگرمكن‌هاي خورشيدي، به عنوان يكي از آسان ترين و اقتصادي ترين روشها شناخته شده‌است. زيرا با داشتن دانش كافي درباره تابش خورشيد، براحتي و بصورت بسيار موثرتر ميتوان انرژي خورشيد را براي گرم كردن آب مصرفي منازل و حتي كاربرهاي صنعتي به‌كار برد. مهمترين بخش يك سيستم آبگرمكن خورشيدي كلكتور خورشيدي ميباشد كه داراي انواع مختلف است. يكي از انواع اين كلكتورها كه بعلت كارايي بالا، سهولت ساخت، عدم حضور قطعات متحرك و عدم نياز به نگهداري، كاربرد بيشتري پيدا كرده است، كلكتور صفحه تخت ميباشد. در اين تحقيق كلكتور صفحه تخت از نظر ساختمان، بازده و ساير پارامترهاي انتقال حرارت بصورت تئوري و تجربي بررسي شده‌است.

تعداد صفحات:78
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول
آشنايي بامفهوم و مشخصات T.R.V در سيستم قدرت
تعريف
جريانهاي قطع
جريان خطا
جريانهاي بدون خطا
تعريف ولتاژهاي برگشتي
T.R.V واقعي و T.R.V ذاتي
انواع T.R.V ها
فصل دوم
بررسي و مقايسه انواع T.R.V در شبكه هاي قدرت
مقدمه
حالت هاي قطع مدار در حالات خطا
خطاي باس هاي تغذيه
خطاهاي باس تغذيه خط و ترانسفورماتور
خطاهاي خط كوتاه
خطاهاي بين ترانسفورماتور
حالت هاي عملكرد غيرمعقول در قطع مدار
بارهاي معمولي
راكتورهاي موازي
بانك هاي خازني موازي
خط هاي بدون بار
كابل هاي بدون بار
ترانسفورماتورهاي بدون بار
فصل سوم
T.R.V بررسي و انتخاب كليد قدرت بر اساس
مقدمه اي بر پارامترهاي كليد و شبكه در رابطه با عمل سوئيچينگ
تعريف پديده قوس الكتريك
دلايل شروع و پيدايش قوس در ديژنكتورها هنگام عمل قطع
مشخصات الكتريكي قوس
پديده هاي مغناطيسي در قوس
پديده هاي حرارتي در قوس
خواص اساسي قوس الكتريك
مقايسه
نقش روش و زمان كليدزني در پايداري گذراي شبكه
انرژي قوس در كليدهاي قدرت
مزايا و معايب انواع كليدهاي قدرت
نتيجه گيري
منابع

فهرست اشكال:
قطع سيستم به وسيله كليد
اجزاي ولتاژ برگشتي
مشخصه ولتاژهاي برگشتي نمايي
مشخصه T.R.V نوساني
ولتاژهاي گذراي برگشتي اهمي، خازني، سلفي
قوس مجدد
TRV در 25/0 سيكل قطع
انواع روش كاهش TRV
TRV نوساي به همراه موج مثلثي
خطاي باس تغذيه
خطاي باس تغذيه با خطوط مختلف
خطاي باس تغذيه خط و ترانسفورماتور
خطاي مدار خط كوتاه
خطاي طرف بار ترانسفورماتور
خطاي طرف بار ترانسفورماتور با حضور وسايل حفاظتي
TRV در بارهاي معمولي ضريب توان 7/0
TRV در بارهاي معمولي ضريب توان 9/0
TRV درحالت جدا شدن راكتور
مدار مدل شده را با جريانهاي بانك هاي خازني و ولتاژهاي برگشتي
مدار مدل شده خط بدون بار با خازن زمين نشده
جريان قطع شده ترانس بدون بار جداشده از باس توليد
ولتاژ استقرار گذرا پس از قطع جريان اتصال كوتاه
ولتاژ استقرار گذراي تك فركانس
ولتاژ استقرار مانا و اولين پلي كه قطع ميگردد
ولتاژ استقرار با دو فركانس نوسان
متد مشخص نمودن RRRV
مشخص نمودن TRV با چهار پارامتر
مشخص نمودن TRV با دو پارامتر
نمايش فشار وارده به ستون قوس توسط ميدان مغناطيسي حول آن
منحني هاي هدايت حرارتي
منحني نمايش اثر حرارت روي ويسكوزيته
منحني ولتاژ به جريان قوس
منحني تقسيمات ولتاژ در قوس
منحني مشخصه هاي ولتاژ جريان طول هاي متنوع قوس
روش پايدارسازي قوس
پايداري قوس در Eوi مشخص
كاهش جريان قوس با افزايش طول قوس
زمان تغييرات ولتاژ و جريان در قوس سرعت ثابت
منحني مشخصه هاي اعوجاج الكترود ذغالي
منحني مشخصه هاي اعوجاج الكترود مسي

چكيده:
اهميت محافظت شبكه هاي قدرت در مقابل خطرات احتمالي از قبيل انواع اتصال كوتاه، انواع قطع شدگي هاي ناگهاني، انواع كليدزني ها و… بر كليه مهندسان اين امر مسجل مي باشد. لذا برآن شديم تا در مورد ولتاژهاي برگشتي گذرا كه از انواع كليد زني ها با بارهاي متنوع شبكه حاصل مي شود و همچنين شناسايي و رفتار كليدها و نحوه عملكردشان هنگام ايجاد اين ولتاژها تحقيقاتي به عمل آوريم لازم به ذكر است كه ولتاژ گذراي برگشتي بر اثر اتصال دو شبكه الكتريكي به هم پديد مي آيد اميد است مجموعه گردآوري شده به آشنايي و نحوه محاسبه تقريبي انواع ولتاژ برگشتي در شبكه هاي قدرت و همچنين انتخاب كليدهاي قدرت مناسب به خوانندگان محترم كمكي در خور توجه بنمايد.

تعداد صفحات:93
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول – كليات
هدف
پيشينه‌ تحقيق
روش كار و تحقيق
فصل دوم – كلكتورهاي خورشيدي
كلكتور صفحه تخت
ساختمان كلكتور صفحه تخت
تاثير آب و هوا بر كلكتور صفحه تخت
كلكتورهاي لوله اي خلاء
انواع كلكتورهاي لوله اي خلاء
كلكتورهاي متمركز كننده
اجزاي كلكتورهاي متمركز كننده
انواع كلكتورهاي متمركز كننده
فصل سوم – آبگرمكن هاي خورشيدي
اجزاي اصلي آبگرمكن هاي خورشيدي
كلكتور خورشيدي
مخزن ذخيره آب گرم
آبگرمكن خورشيدي ترموسيفوني
آبگرمكنهاي خورشيدي با سيستم هاي جابجايي اجباري
آبگرمكنهاي خورشيدي يكپارچه
فصل چهارم – آناليز قانون دوم ترموديناميك
انرژي و قانون اول تروديناميك
قانون دوم ترموديناميك
اگزرژي
اتلاف اگزرژي و توليد آنتروپي در فرآيندهاي ترموديناميكي
فصل پنچم – آناليز انرژي و اگزرژي كلكتورهاي خورشيدي
كلكتور صفحه تخت
آناليز انرژي
آناليز اگزرژي
كلكتور لوله‌اي خلاء با لوله حرارتي
تحليل حرارتي
راندمان انرژي
راندمان اگزرژي
فصل ششم – نتيجه‌گيري و پيشنهادات
ارزيابي عملي روابط تئوري
كلكتور صفحه تختف
كلكتور لوله‌اي خلاء با لوله حرارتي
بررسي تاثير تغيير پارامترهاي طراحي بر عملكرد كلكتورها
كلكتور صفحه تخت
كلكتور لوله‌اي خلاء با لوله حرارتي
جمع بندي و پيشنهادات
منابع و ماخذ
فهرست منابع لاتين
سايت هاي اطلاع رساني
چكيده انگليسي
صفحه عنوان انگليسي

فهرست جداول:
مقايسه بين انرژي و اگزرژي
مشخصات كلكتور صفحه تخت مورد استفاده جهت آزمايشات عملي
نتايج آزمايشات عملي كلكتور صفحه تخت
مشخصات كلكتور لوله‌اي خلاء مورد استفاده در آزمايشگاه
نتايج آزمايشات عملي و تئوري كلكتور لوله‌اي خلاء

فهرست نمودار‌ها:
تغييرات راندمان انرژي كلكتور صفحه تخت بر حسب T_i-T_a/I_T در دبي هاي مختلف
تغييرات راندمان اگزرژي كلكتور صفحه تخت بر حسب T_i-T_a/I_T در دبي هاي مختلف
تغييرات راندمان انرژي كلكتور لوله‌اي خلاء بر حسب T_i-T_a/I_T در دبي هاي مختلف
تغييرات راندمان اگزرژي كلكتور لوله‌اي خلاء بر حسب T_i-T_a/I_Tدر دبي هاي مختلف
تغييرات دماي صفحه جاذب بر حسب تغييرات T_i-T_a/I_T و دبي جريان
تغييرات راندمان انرژي كلكتور صفحه تخت بر حسب T_i-T_a/I_T و دبي جريان ورودي به كلكتور
تغييرات راندمان اگزرژي كلكتور صفحه تخت بر حسب T_i-T_a/I_T و دبي جريان ورودي به كلكتور
تغييرات راندمان انرژي و اگزرژي كلكتور را بر حسب تغييرات قطر لوله‌هاي داخلي كلكتور
تغييرات راندمان انرژي كلكتور بر حسب ضخامت عايق پشت كلكتور
تغييرات راندمان اگزرژي كلكتور بر حسب ضخامت عايق پشت كلكتور
تغييرات راندمان اگزرژي كلكتور بر حسب سرعت وزش باد
تغييرات راندمان انرژي كلكتور بر حسب T_i-T_a/I_T، براي سه سيال عامل مختلف
تغييرات راندمان اگزرژي كلكتور بر حسب T_i-T_a/I_T، براي سه سيال عامل مختلف
تغييرات راندمان انرژي كلكتور لوله‌اي خلاء بر حسب T_i-T_a/I_T و دبي جريان ورودي به كلكتور
تغييرات راندمان اگزرژي كلكتور لوله‌اي خلاء بر حسب T_i-T_a/I_T و دبي جريان ورودي به كلكتور

فهرست شكل‌ها:
كلكتور صفحه تخت
كلكتور لوله‌اي خلاء
كلكتور لوله اي خلاء جريان مستقيم
كلكتور لوله اي خلاء با دو لوله‌ي شيشه‌اي
نماي شماتيك كلكتور لوله‌اي خلاء با لوله حرارتي
كلكتور سهموي خطي
كلكتور فرنل
آبگرمكن ترموسيفوني با كلكتور صفحه تخت
آبگرمكن خورشيدي ترموسيفوني حلقه باز
آبگرمكن خورشيدي با سيستم هاي جابجايي اجباري حلقه باز
نماي شماتيك كلكتور صفحه تخت مورد بررسي
لوله حرارتي در حالت افقي
كلكتور لوله‌اي خلاء با لوله حرارتي مورد بررسي
مدل الكتريكي انتقال حرارت در كلكتور لوله خلاء با لوله حرارتي
تجهيزات مورد استفاده در آزمايشگاه انرژي خورشيدي

چكيده:
آبگرمكن هاي خورشيدي پركاربردترين سيستم هاي حرارتي خورشيدي در جهان هستند. اصلي‌ترين بخش آن ها كلكتور خورشيدي است كه انرژي تابشي خورشيد را جذب كرده و به سيال عامل انتقال ميدهد. استفاده از راندمان قانون اول ترموديناميك بعنوان يكي از مهم ترين پارامترها جهت معرفي و مقايسه‌ي سيستم هاي حرارتي از جمله كلكتورهاي خورشيدي بطور متداول مورد استفاده قرار ميگيرد. در حالي كه قانون اول ترموديناميك به تنهايي قادر به بيان عملكرد كمي و كيفي اين سيستم ها نميباشد. در اين تحقيق مدلي تئوري و جامع براي تحليل انرژي (قانون اول ترموديناميك) و اگزرژي (قانون دوم ترموديناميك) كلكتورهاي خورشيدي صفحه تخت و لوله‌اي خلاء با لوله حرارتي ارائه شده كه در آن تاثير مولفه‌هاي طراحي كلكتور روي عملكرد آن قابل بررسي است. پس از ارزيابي و تاييد اين مدل با استفاده از نتايج آزمايشات عملي به بررسي تاثير پارامترهاي طراحي مختلف روي راندمان انرژي و اگزرژي كلكتور پرداخته شده است.

مقدمه:
طبق آمار استخراج شده در سال 2006، %81 انرژي مصرفي در جهان توسط منابع فسيلي تامين ميگردد. با ادامه‌ اين روند علاوه بر مشكلات حاصل از محدوديت اين منابع، شاهد مشكلات زيست محيطي بسياري نيز خواهيم بود. گرم شدن زمين در اثر افزايش گازهاي گلخانه‌اي يكي از مهم ترين اثرات استفاده‌ روز‍ افزون از انرژي هاي فسيلي است. افزايش پنج درصدي غلظت دي اكسيد كربن كه مهم ترين گاز گلخانه‌اي محسوب ميشود، در جو زمين در فاصله‌ سال هاي 1995 تا 2005 نمونه‌اي از خطرات زيست محيطي ناشي از ادامه‌ روند كنوني مصرف سوخت هاي فسيلي است كه موجب روي آوردن بيشتر بشر به استفاده از انرژي هاي پاك و تجديدپذير شده است. بi طوري كه طبق سياست هاي منتشر شده استفاده از انرژي هاي تجديدپذير در فاصله‌ سال هاي 2008 و 2035 سه برابر ميشود. در ميان انواع مختلف انرژي هاي تجديد پذير انرژي خورشيدي به دليل دسترسي آسان و هزينه كاركرد پايين همواره مورد توجه خاصي بوده است. استفاده از اين انرژي در دو مقياس صنعتي (عمدتاً با هدف توليد برق) و خانگي (عمدتاً به منظور توليد حرارت) در چند دهه‌ اخير رشد چشمگيري داشته است. در مناطق با آب و هواي گرم ميتوان تا %75 نياز گرمايش آب را با استفاده از سيستم هاي حرارتي خورشيدي تامين كرد. اين درصد در مناطق با آب و هواي سرد اروپا تا %20 كاهش مي‌يابد. آبگرمكن هاي خورشيدي به دليل قيمت پايين و تكنولوژي ساده‌ترش پركاربردترين سيستم حرارتي خورشيدي در جهان محسوب ميشوند. اصلي‌ترين بخش اين سيستم ها، كلكتور خورشيدي است كه انرژي تابشي خورشيد توسط آن جذب ميگردد. كلكتور خورشيدي نوع خاصي از مبدل است كه انرژي تشعشع خورشيد را به حرارت تبديل ميكند اما از جهات مختلف با مبدل هاي حرارتي تفاوت دارد. در مبدل هاي گرمايي، گرما معمولا از طريق جابجايي يا هدايت به سيال ديگر منتقل ميشود و انتقال گرما از طريق تابش در آن ها بسيار ناچيز است در حالي كه در يك كلكتور خورشيدي، انتقال حرارت از طريق تابش داراي نقشي اساسي است. در سيستم هاي خانگي عموماً از كلكتورهاي صفحه تخت و لوله‌اي خلاء استفاده ميشود. شناخت و ارزيابي دقيق اين كلكتورها ميتواند تاثير زيادي در طراحي بهينه‌ آن ها داشته باشد. عمده‌ تحقيقاتي كه در سال هاي گذشته روي اين كلكتورها صورت گرفته بر پايه‌ي قانون اول ترموديناميك بوده است. اما اين تحليل هيچگونه اطلاعاتي در مورد افت‌ها و بازگشت ناپذيري هاي داخلي نميدهد و به تنهايي نميتواند معيار مناسبي جهت ارزيابي كارايي كلكتورهاي خورشيدي باشد. اين امر لزوم استفاده از تحليل هاي بر پايه‌ قانون دوم ترموديناميك را نشان ميدهد. آناليز اگزرژي واضح ترين تحليل بر پايه‌ قانون دوم ترموديناميك است. كه يكي از مهم ترين مزاياي آن نسبت به قانون اول در نظر گرفتن شرايط محيط است كه تاثير بسياري بر عملكرد سيستم و افزايش يا كاهش مصرف انرژي دارد.

تعداد صفحات:115
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول – تحقيقات انجام شده قبلي در مورد چروك
مقدمه
تئوري هاي چروك
مكانيزم و مراحل تشكيل و ظهور چروك در پارچه
طول موج چروك
نقش خواص ويسكوالاستيكي الياف در چروك با استفاده از مدلهاي رئولوژيكي
نقش خواص ويسكو الاستيكي الياف در بازگشت از چروك پارچه با استفاده از مدلهاي رئولوژيكي
تئوري هاي برگشت از چروك پارچه با الياف خالص
تئوري هاي برگشت از چروك پارچه با الياف مخلوط
اندازه گيري زاويه برگشت از چروك پارچه با استفاده از مدل رئولوژيكي
تئوري هاي چروك در مدلهاي استوانه اي شكل تحت كرنش فشاري محوري
تئوري هاي چروك در اثر كرنش محوري و پيچشي
اندازه گيري قابليت برگشت پذيري از چروك خوردگي
اندازه گيري زاويه برگشت پذيري از چروك خوردگي پارچه (AATCC 66)
اجزاء دستگاه
وسيله اعمال نيرو به نمونه
ابعاد نمونه و نمونه برداري
نحوه اندازه گيري زاويه برگشت پذيري از چروك و اعلام نتايج AATCC 66
اندازه گيري برگشت پذيري از چروك پارچه پس از بارگذاري پيچشي (128 AATCC)
تهيه نمونه
اصول و روش كار
نحوه تطبيق پارچه با نمونه هاي استاندارد
اعلام نتايج
روش هاي ارزيابي چروك در پارچه
روش پردازش تصوير
روش استفاده از شبكه هاي عصبي
روش استفاده از ليزر
فصل دوم – پنبه
كالاي پنبه اي
پنبه و ساختار سلولزي
ساختار مولكولي و توزيع وزن مولكولي ماده سلولزي
فصل سوم – روشهاي تكميل شيميايي ضد چروك كالاي سلولزي
تكميل شيميايي ضد چروك
مقدمه
مكانيزم تكميلي ايزي كر و دورابل پرس
شيمي تكميل ايزي كر و دورابل پرس
تركيبات حاوي فرمالدئيد
تركيبات فاقد فرمالدئيد
عوامل ديگر پيوند عرضي
روش هاي كاربرد
فصل چهارم – بررسي مقالات
بررسي مقالات و تحقيقات صورت گرفته پيرامون چروك
مقالات مربوط به مواد بكار رفته براي ضد چروك
مقالات مربوط به روشهاي ارزيابي و بررسي خصوصيت ضد چروك ايجاد شده
فصل پنجم – نتيجه گيري
نتيجه گيري و پيشنهاد
مراجع
مراجع فارسي
مراجع لاتين
Abstract

فهرست جداول:
مواد موجود در حالت وزن خشك نمونه
مواد موجود در انواع مختلف پنبه
اندازه كريستال ها و آرايش يافتگي نانو فيبريلي الياف پنبه
تركيب ساختاري سلولز در پنبه هاي متفاوت در حالت خشك

فهرست نمودارها:
رابطه بين طول موج چروك تئوري و تجربي در پشت شلوار براي پارچه هايي با ضخامت مختلف براساس معادله (١-١)
نمودار هيسترزيس ممان خمشي و انحناء، يك پارچه در مقايسه با يك ليف
تاثير درجه حرارت و رطوبت بر روي بازگشت از چروك پارچه
سختي خمشي براي پارچه با الياف y كه محور عمودي سختي خمشي و محور افقي زمان ميباشد
سختي خمشي براي پارچه با الياف Z
نمودار بازگشت از چروك پارچه هاي مخلوط با مقادير مختلف سختي خمشي
رابطه بين درصد پلي استر و بازگشت پذيري از چروك در پارچه هاي فاستوني
نمودار تاثير دما و رطوبت نسبي به بازگشت از چروك پارچه
افت تنش در انحناء ثابت با گذشت زمان
افت تنش در زمان
رابطه ميان مقادير محاسبه شده و مقادير عيني و ذهني براي روش اسكنر

فهرست شكل ها:
نماي شماتيك طول موج چروك در يك پوسته استوانه اي
تاثير ضخامت شلوار بر روي بروز چروك
انحناء چروك در پارچه به وسيله يك صفحه متجانس چروك دار پرس شده با فشار نرمال P
چين و چروك هاي به وجود آمده در پارچه هاي نازك و ضخيم در يك آزمون چروك دهي مخروطي
مدل رياضي اولفسون
مدل رئولوژيكي جهت مطالعه چروك پارچه كه در آن M ممان خمشي و B سختي خمشي است
مدل رئولوژيكي جهت رفتار زاويه بازگشت از چروك پارچه
شكل چروك پارچه جهت تبيين رفتار بازگشت از چروك
نماي شماتيك زاويه برگشت از چروك پارچه
وسيله ايجاد كمانش محوري بر روي پارچه سيلندري شكل
الگوي چروك در اثر كمانش محوري پارچه مدل فانوسي (a) و يوشيورا (b)
كمانش پارچه اي حلقوي
الگوي كمانش براي پارچه هاي تاري پودي پنبه اي كه در راستاي محور پوسته فشرده شده اند
الگوي كمانش در اثر پيچش
چروك هاي به وجود آمده متناسب با فرم بدن در زانو، آستين و آرنج
الگوي چروك در حالت فشاري محوري
مدل بازسازي شده مدل چروك تحت كمانش پيچشي
نشان دهنده دستگاه اندازه گيري زاويه برگشت پذيري از چروك خوردگي
نمايي از دستگاه چروك پارچه ساخت شركت جيمز هيل
نسبت سايه و درجه چروك پارچه
تصاوير بازسازي شده رپليكا
رپليكاي بازسازي شده
مدل سطح سيستم مشاهده
فرايند تشكيل چروك با دستگاه آزمايش 128AATCC
طبقه بندي چروك خوردگي هاي ايجاد شده توسط دستگاه 128 AATCC
مدل بازسازي شده چروك
پنج نمونه پارچه چروك داده شده
ارزيابي چروك پارچه با استفاده از روش ليزر
نماي بيروني و نماي سطح مقطع پنبه
ساختمان تك سلولي پنبه
سطح مقطع در داخل رزين براي الياف پنبه رسيده چپ و براي الياف پنبه نارس در راست
نمايي از يك واحد سلولز
ساختار ملكولي سولز
ابعاد يونيت سل براي فرم هاي مختلف كريستالي سلولز
شكل سطح مقطع كريستال سلولز با ۳۶ مولكول در يك ميكروفيبريل
تفاوت در ساختارهاي سلولز واحد سلولزي براي سلولز I در a و سلولز II در b نمايش براساس محور ليف
موازي بودن زنجيرهاي مولكولي سلولز I نسبت به صفحه ac در سلولز ابتدايي نمونه a و غيرموازي بودن آن ها در سلولز ثانويه در b
باندهاي هيدروژني موجود در شبكه سلولز I
ساختار زنجيرها براي سلولز I بصورت موازي و سلولز II به صورت غير موازي
زنجيرهاي كوتاه سلولزي
شكل شيميايي چهار المان زنجير سلولزي
واكنشهاي دي متيلول اوره
واكنشهاي ملامين فرمالدئيد
واكنشهاي خود تغليظ تركيبات U/F و M/F
سنتز DMDHEU
كراس لينك سلولز باDMDHEU
سنتز DMeDHEU
كراس لينك سلولز با DMeDHEU
كراس لينك سلولز با BTCA

چكيده:
از بين كليه الياف طبيعي و مصنوعي ليف پنبه يكي از پركاربردترين ليف براي توليد پوشاك است چه به تنهايي و چه در مخلوط با ساير الياف. علت اين امر خصوصيات خوب و كاربردي ليف پنبه مانند جذب رطوبت بالا و استحكام بالا هنگام جذب رطوبت است. اما مشكل پوشاك و كالاهاي پنبه اي چروك خوردن در اثر جذب رطوبت و اعمال نيرو ميباشد. تاكنون تلاشهاي زيادي در جهت رفع مشكل چروك كالاي پنبه اي صورت گرفته از جمله استفاده از تركيبات حاوي فرمالدئيد و تركيبات فاقد فرمالدئيد و همچنين تركيبات جديد مثل تركيبات نانو. تركيبات داراي فرمالدئيد اگر چه تاثير خوبي روي فرآيند ضد چروك دارند اما به علت رهايش فرمالدئيد كه سمي و مضر است امروزه كاربرد چنداني ندارند. در ادامه تحقيقات صورت گرفته جهت يافتن ماده اي مناسب براي ضد چروك پنبه محققان به تركيبات فاقد فرمالدئيد رسيدند. از جمله تركيبات فاقد پلي كربوكسيليك اسيدها هستند. پلي كربوكسيليك اسيدها با زنجيرهاي سلولزي ايجاد پيوند عرضي ميكنند اما اين دسته از مواد هر چند مشكل چروك پارچه هاي پنبه اي را بهبود مي بخشند اما اين مشكل را دارند كه خصوصيات مكانيكي پارچه از جمله استحكام را كاهش ميدهند امروزه براي حل اين مشكل و بهبود آن اين مواد را همراه با مواد كمكي به كار ميبرند. از جمله استفاده از نانو Tio2 است. كالاهاي ضد چروك شده اغلب توسط محققين و صنعتگران مورد بررسي قرار ميگيرند تا تاثير مواد روي آن ها مشخص شود. روشهاي بررسي وارزيابي كالا انواع مختلفي دارد از جمله اندازه گيري زاويه بازگشت از چروك، اندازه گيري بازگشت از چروك با مقايسه منسوج با نمونه هاي استاندارد و روشهاي ديگر، كه از بين آن ها روشهايي كه بر اساس مقايسه چشمي هستند دقت لازم را ندارند و خيلي قابل استناد نيستند اما روشهايي كه در آن ها از كامپيوتر استفاده ميشود دقيق ترند.

مقدمه:
در سراسر جهان همواره استفاده از ليف پنبه براي توليد انواع منسوجات مورد توجه بسيار بوده است چه خالص و چه مخلوط با ديگر الياف پنبه داراي خصوصيات منحصر به فردي است، از جمله اينكه با جذب رطوبت استحكام آن افزايش مييابد، جذب رطوبت خوبي دارد و …… . اما مشكلي كه اين ليف دارد اين است كه در هنگام اعمال خمش و نيرو و با جذب رطوبت چروك ميشود. هنگامي كه ليف پنبه رطوبت جذب ميكند يا تحت نيرو قرار ميگيرد باندهاي هيدروژني بين زنجيره هاي سلولزي شكسته شده و با برداشتن نيرو و از دست دادن رطوبت اين باندها در جاي جديد شكل ميگيرند و همين چروك را ايجاد ميكند. براي رفع اين مشكل كه يكي از مشكلات اصلي منسوجات پنبه اي است از فرآيند ضد چروك استفاده ميكنند كه اين فرآيند با روشها و مواد مختلفي انجام ميشود از جمله موادي كه براي اين كار استفاده ميشود تركيبات حاوي فرمالدئيد و تركيبات فاقد فرمالدئيد. تركيبات داراي فرمالدئيد به علت رهايش فرمالدئيد كه ماده اي سمي و مضر است امروزه چندان به كار نميروند اما استفاده از تركيبات فاقد فرمالدئيد كه مهم ترين آن ها پلي كربوكسيليك اسيدها هستند مورد توجه است كه تاثير خوبي روي پنبه دارند. محققان و صنعتگران اغلب منسوجات را پس از اعمال فرآيند ضد چروك مورد بررسي و ارزيابي قرار ميدهند كه از جمله روشهاي بررسي مقايسه منسوج با نمونه هاي استاندارد، استفاده از ليزر، روش شبكه عصبي و ….. است.

تعداد صفحات:104
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول – مختصري از CHP
خصوصيات گرمايش ناحيه‌اي
ارتقاء كارآيي انرژي
تامين حرارت مطمئن و انعطاف پذيري
محيط زيست
هزينه‌هاي كمتر
استفاده هر چه بيشتر از فضاي ساختمان ها
هزينه‌هاي پايين‌تر تعميرات و نگهداري
تاريخچه به كارگيري
فرآيند توليد همزمان برق و حرارت
مزاياي CHP
افزايش بازده انرژي
كاهش هزينه هاي تامين انرژي اوليه براي مصرف كننده
تامين انرژي الكتريسيته با كيفيت بسيار بالاتر
امكان فروش برق توليد شده اضافي به شبكه
مزاياي احداث نيروگاه‌هاي كوچك براي سرمايه‌گذار و بهره‌بردار و يا مصرف‌كننده نهايي
انواع فناوري هاي توليد پراكنده
شرايط نصب و به كارگيري مولدهاي مقياس كوچك در شبكه
خطر پذيري هاي سرمايه‌ گذاري براي احداث مولدهاي مقياس كوچك
فصل دوم – روش هاي توليد همزمان
نيروگاه هاي Extraction Condensing (زير كشدار)
نيروگاه هاي Back – pressure
نيروگاه هاي Back – pressure صنعتي
‌نيروگاه هاي Back – pressure براي استفاده در گرمايش ناحيه‌اي
توربين گاز و بويلر بازيافت حرارت
نيروگاه هاي سيكل تركيبي
نيروگاه هاي مجهز به موتورهاي رفت و برگشتي
انتقال آب گرم
فصل سوم – فرآيند توليد همزمان برق و گرما
مزاياي اين سيستم
فصل چهارم – تعريف راندمان در سيستم هاي CHP
راندمان كلي
راندمان برق
موارد استفاده از CHP
توربين گازي CHP
موتور رفت و برگشتي CHP
توربين بخار CHP
آيا ميدانيد؟
فصل پنجم – مطالعه توليد همزمان برق و حرارت در ايران
مدل سازي شبكه توليد همزمان برق و حرارت
هزينه سوخت هاي ورودي به مدل شبكه توليد انرژي
داده‌هاي فني و اقتصادي تجهيزات موجود در شبكه توليد انرژي
نتايج
سياست هاي كلي و پيشنهادات
نظرات چند تن از مسئولين
مزاياي سيستم‌هاي توليد همزمان برق و حرارت كارخانه Wolf آلمان
مشخصات سيستم توليد همزمان برق و حرارت
آيا با خصوصي شدن برق كشور، اسراف انرژي هم كم ميشود؟
بخش ششم – به كارگيري چيلر جذبي در سيستم توليد همزمان سرما، گرما و الكتريسيته (CCHP)
مطالعه موردي سيستم توليد پراكنده همزمان در بخش مسكوني
انجام بهينه سازي و انتخاب اندازه چيلر جذبي
برآوردهاي اقتصادي
جمع بندي
فصل هفتم – شرح فناوري CHP در يك كارخانه سيمان
تجربيات جهاني
امكان سنجي اقتصادي و زيست محيطي
ديد ملي
ديد بنگاه اقتصادي
تحليل جذابيت هاي زيست محيطي
ميزان انتشار گازهاي آلاينده و گلخانه اي
هزينه هاي اجتماعي
مكانيسم توسعه پاك
نتيجه گيري و پيشنهادات
مهم ترين موانع گسترش استفاده از CHP
فصل هشتم – نياز به حرارت و معرفي صنايع مستعد براي CHP
تقاضاي حرارت در صنايع
آب داغ و بخار آب در فرآيند
گرمايش غير مستقيم جريان هاي حرارتي
گرمايش مستقيم/خشك كردن
گرمايش غير مستقيم هوا يا گاز
تبريد و انجماد
رطوبت زدايي
استفاده از گازهاي خروجي در بويلرها
سابقه توليد همزمان در كشورهاي پيشرفته
بررسي مصرف انرژي در صنايع كشور
جمع بندي و ارائه فهرست صنايع مستعد
فصل نهم – اولين پيل سوختي CHP در ايران
فصل دهم – سيستم هاي توليد همزمان حرارت و قدرت در آمريكا
فصل يازدهم – مديريت عملكرد سيستم CHP
راز صرفه جويي طولاني مدت و كارآيي بيشينه
تئوري دكمه سبز
از بين بردن تفاوت عملكردي
نتيجه گيري
پيوست ها
منابع و ماخذ

فهرست اشكال:
دياگرام CHP در يك خانه
دياگرام بازده CHP
يك موتور CHP
مقايسه بازده انرژي در نيروگاه هاي معمول و نيروگاه هاي توليد همزمان
نيروگاه هاي پس فشاري صنعتي
نيروگاه هاي پس فشاري مورد استفاده در گرمايش منطقه اي
توربين گاز مجهز به بويلر بازيافت
توليد همزمان در نيروگاه سيكل تركيبي
بازيافت حرارت از موتورهاي رفت و برگشتي
توربين گازي CHP
موتور رفت و برگشتي CHP
توربين بخار CHP
نمودار سهم CHP در جهان و اروپا
مقايسه نمودار دايره اي توليد برق به روش معمول و CHP
مدل شبكه انرژي توليد همزمان برق و حرارت
راندمان سيستم CHP كارخانه Wolf آلمان
تابع هدف بر حسب پارامترهاي طراحي
شماتيك استفاده از CHP در يك كارخانه سيمان
نمودار تاثير دماي دود خروجي دودكش بر روي بازده CHP
نمودار ميزان توان مورد انتظار در ظرفيت هاي مختلف توليدي در صنعت سيمان
مشخصات تكميلي تعدادي از پروژه هاي CHP اجرا شده در دنيا
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در اتحاديه اروپا شكل
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در امريكا
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در كشور كانادا
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در ژاپن
سهم مصرف انرژي در زير بخش هاي صنعتي كشور
اولين CHP پيل سوختي در ايران
مشخصات فني پيل سوختي ساخته شده

فهرست جداول:
اطلاعات مربوط به 10 كشور استفاده كننده عمده سيستم هاي توليد همزمان
اطلاعات اوليه سرمايه گذاري براي انواع فناوري هاي مولدهاي مقياس كوچك
هزينه‌هاي سوخت ورودي به مدل بر اساس سناريوي مبنا
اطلاعات فني – اقتصادي ورودي مدل
اندازه بهينه تجهيزات سيستم توليد همزمان
مشخصات پروژه هاي اجرا شده
ميزان كاهش انتشار گازهاي آلاينده و گلخانه اي
كاهش هزينه هاي اجتماعي گازهاي انتشار يافته
خلاصه اي از فرآيندهاي توليد در صنايع مستعد توليد همزمان برق و حرارت
مشخصات كلي در زير بخش هاي صنعتي مورد بررسي در برنامه COGEN3
صنايع انرژي بر كشور و سهم مصرف انرژي آن ها
نتايج بررسي فرآيندهاي صنايع مستعد و سهم مصرف انرژي آن ها در كشور
فهرست فرآيندهاي صنعتي مستعد CHP در كشور

چكيده:
توليد همزمان برق و گرما يا به اختصار توليد همزمان توام ترموديناميكي دو يا چند شكل انرژي از يك منبع ساده اوليه. معمولاً در مولدهاي قدرت امروزي ما از سوزاندن سوخت هاي فسيلي و گرماي حاصل براي توليد قدرت محوري و سپس تبديل آن به انرژي الكتريسيته استفاده ميشود.
متداولترين اين سيستم ها نيروگاه هاي عظيم برق هستند. در نيروگاه هاي حرارتي كه سهم عمده اي در تامين نياز الكتريسيته جوامع مختلف دارند، به طور متوسط تنها يك سوم انرژي سوخت ورودي به انرژي مفيد الكتريسته تبديل ميشود. در كشور ما بازده معمول نيروگاه هاي حرارتي چيزي در حدود 25% است. در اين نيروگاه ها مقدار زيادي انرژي حرارتي از طرق مختلف مانند كندانسور، ديگ بخار، برج خنك كن، پمپ ها و سيستم لوله كشي موجود در تاسيسات و… به هدر ميرود.
از اين گذشته در شبكه هاي انتثال برق نيز در كشور ما حدود 15% از انرژي الكتريسيته توليدي تلف ميشود كه اگر توليد برق در محل مصرف صورت بگيرد، عملاً اين مقدار اتلاف وجود نخواهد داشت.

مقدمه:
با توجه به مصرف قابل توجه انواع حامل هاي انرژي به كارگيري روش مناسب براي كاهش مصرف انرژي. استفاده بهينه از آن گامي موثر در توسعه صنعتي ميباشد. علاوه بر اهميت مساله انرژي، اطمينان از نحوه تامين آن در بسياري از صنايع بسيار حياتي است. به دليل جود مقدار زيادي تلفات در هنگام تبديل انرژي حرارتي به انرژي مكانيكي يا الكتريكي فرضيه استفاده از توليد همزمان شكل گرفته است. اين تلفات معمولاً بصورت حرارت وارد دودكش شده، دماي آن كنترل شده و در اتمسفر آزاد ميشوند. با بازيافت مقداري از حرارت در مبدلهاي حرارتي، بازدهي كل سيستم به مقدار قابل ملاحظه اي افزايش مييابد و در عين حال كه برق توليد ميشود، حرارت مورد نياز مراكز تجاري، صنعتي و عمومي نيز تامين ميگردد. در بسياري از كشور هاي دنيا، سهم زيادي از توان توليد شده مربوط به توليد همزمان ميباشد و يكي از اركان مهم در زير بخشهاي صنعتي به شمار ميرود. از عوامل نفوذ بالاي CHP در كشورهاي صنعتي، ميتوان به حمايت هاي دولتي از قبيل دادن وام هاي كم بهره براي نصب تاسيسات CHP، حذف هزينه هاي گمركي از تجهيزات مورد استفاده در CHP و تعيين قيمت عادلانه براي خريد مازاد برق توليد شده در واحدهاي صنعتي اشاره نمود. به كارگيري تجربيات ميتواند نقش موثري در تشويق صاحبان صنايع و توسعه توليد همزمان توان و حرارت داشته باشد.

تعداد صفحات:152
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
شعله و احتراق
تعريف شعله
جبهه يا سطح شعله
انواع شعله ها
شعله ثابت
شعله انفجار
پيشروي يا زبانه كشيدن شعله
نرخ سوختن
تغييرات درجه حرارت در طول شعله
عوامل كنترل كننده نرخ سوختن يا سرعت شعله
روش هاي اندازه گيري سرعت شعله
روش مشعل بنسن
روش اندازه گيري سرعت شعله به روش متد حباب صابون
روش لوله شيشه اي
روش بمب كروي
اثر پارامترهاي فيزيكي روي سرعت انتقال شعله
اثر درجه حرات
اثر فشار
اثر وضعيت مخلوط
اثر ديواره احتراق
اثر تلاطم
محدوديت قابليت اشتعال
درجه حرارت اشتعال يا جرقه
جرقه شمع
تأخير اشتعال
خود اشتعالي به وسيله تراكم آدياباتيك
درجه حرارت تئوري شعله
تعادل شيميايي و تجزيه
نمو دارهاي احتراق
بازده حرارتي
فصل دوم
مشعل ها
ويژگي هاي مشعل خوب
مشعله اي سوخت جامد
مشعل هاي گازي
مشعل هاي پيش مخلوط كن
مشعل هاي بيرون مخلوط كن
مشعل هاي دو لوله اي و لوله در لوله
مشعل هاي بيرون مخلوط كن توربولانسي
مشعل هاي سوخت مايع
مشعل هاي فشار پايين
مشعل هاي فشار بالا
نفت كوره مشعل يا نفت مشعل
پوشش هوايي مشعل
مشعل هاي داراي سيستم كنترل طول شعله
انواع ديگر مشعل
مشعل هاي تركيبي گاز – مايع
مشعل هاي ديواره تابشي
مشعل هاي دوار
مشعل هاي با شدت زياد
مشعل با احتراق مرحله اي
مشعل هاي صوتي
مشعل هاي فنجاني دوار
مشعل هاي پيلوت
صداي مشعل و طرق جلوگيري از آن
سيستم هاي توزيع سوخت
فصل 3
مشعل هاي گازوئيلي
تعريف مشعل
مواد سوختني
خصوصيات تكنيكي نفت گاز (گازوئيل)
مثلث احتراق
عمل احتراق گازوئيل
مقدار هواي لازم (تئوري و مازاد)
تعيين هواي اضافي (هواي مازاد)
ساختمان مشعل گازوئيلي
الكترو موتور
بادزن (فن يا پروانه)
پمپ گازوئيل
ساختمان مشعل گازوئيلي
نازل
انواع مشعل هاي گازوئيلي
انواع مشعل هاي اتمسفريك
خصوصيات گاز
مشعل گازي دمنده دار (فن دار)
شرح عملكرد مشعل هاي گازي
تنظيم گاز استارت
تنظيم گاز اصلي
شير مغناطيسي گازي
كليد كنترل فشار
كليد كنترل فشار گاز
كليد كنترل فشار هوا
سيستم تشخيص شعله
مشعل هاي گازوئيل سوز
مشعل هاي گاز سوز با ظرفيت كم و متوسط
مشعل هاي گازسوز بزرگ، دوگانه و سه گانه سوز
فصل 4
مشعل دوسوخته DR2
مشعل دوسوخته DJ2
مشعل دوسوخته DP0-DPOsp
مشعل دوسوخته DPO
مشعل دوسوخته DPOsp
دياگرام حركت گازوئيل در مشعل هاي دو سوخته
مشعل دوسوخته DP1sp
مشعل دو سوخته DP2
مشعل دوسوخته DP2A
منابع

فهرست اشكال:
تغيير درجه حرارت در نقاط مختلف شعله
مشعل بنسن
تغييرات سرعت انتقال نسبت به درصد حجمي سوخت
روش اندازه گيري سرعت شعله به روش حباب صابون
تغييرات اين سرعت در بمب كروي
اثر درجه حرارت بر سرعت
اثر فشار بر سرعت
مشعل با شعله دنباله دار
مشعل داراي چند لوله متحدالمركز (تو در تو)
مشعل هاي مماسي (مشعل هاي زاويه اي)
مشعل داراي چند لوله متحدالمركز با روش آتش كردن افقي
مشعل فشار پايين
مخلوط كننده تناسبي به همراه گاونر صفر
شماتيكي از يك نوع مخلوط كن انژكتوري
شماتيكي از يك نوع مشعل انژكتوري براي كار با هوا و گاز سوختي سرد
مشعل انژكتوري فشار بالا به همراه بلوك نسوز تونلي شكل
مشعل سوزني
مشعل توربولانسي
دياگرام يك مشعل ساده
مشعل داراي سيستم دو مرحله اي
تاثير نحوه طراحي مشعل بر طول شعله
يك نمونه مشعل دو لوله اي بيرون مخلوط كن با ساختماني ساده
مشعل سرعت بالا بيرون مخلوط كن با ساختماني ساده
شماتيكي از يك نوع مشعل سرعت بالا (بيرون مخلوط كن) گاز – هوا
شماتيكي از يك نوع مشعل توربولانسي
مشعل سوخت مايع
مشعل توربولانسي براي سوزاندن نفت سنگين
مشعل فشار بالا براي سوخت مايع
اتميزه كننده فشار بالا با ساختماني ساده
شماتيكي از يك نوع مشعل چند سوختي
مشعل با شدت زياد
مشعل با احتراق مرحله اي
مشعل صوتي
مشعل فنجاني دوار افقي
سيستم پلنيوم و مجاري هواي مشعل

فهرست جداول و نمودارها:
تعادل برخي از واكنش هاي احتراقي
گرماي ويژه با در نظر گرفتن آثار تفكيك در دماهاي بالا
حداكثر دماي آدياباتيك شعله در فشار يك اتمسفر
تغييرات دما بر حسب نسبت سوخت به هوا
نمودار احتراق نفت كوره بر اساس ارزش حرارتي خالص
نمودار احتراق سوخت گازي بر اساس ارزش حرارتي خالص
حرارت موجود ناشي از احتراق نفت كوره
نسبت پيشنهادي مساحت لوله هوا به مساحت لوله گاز براي سوخت هاي مختلف

چكيده:
با توجه به وجود مشكلاتي كه در موتور خانه‌هاي تاسيساتي و اداره هاي بزرگ و همچنين كارخانجات صنعتي از نظر قحطي گاز و غيره وجود دارد ميتوان از مشعل‌هاي دوگانه سوز در موتور خانه‌هاي تاسيساتي استفاده كرد.
معمولاً در مناطقي از قبيل مناطقي كه سر خط لوله كشي سراسري گاز ميباشند مشكلاتي همچون قعطي گاز و تعميرات وجود دارد كه براي جلوگيري از مشكلات گرمايشي در كارخانجات و اداره‌ها و همچنين ساختمان مسكوني از مشعل‌هاي دوگانه سوز، يا دو سوخته استفاده ميشود. با استفاده از مشعل‌هاي دوگانه سوز (دو سوخته) ميتوان با استفاده از يك مخزن ذخيره گازوئيل در موتورخانه در زمان قطعي گاز سوخت مشعل را تغيير داده و به جاي گاز از گازوئيل براي گرم كردن آب ديگ استفاده كرد.

مقدمه:
در ادامه مطالبي در مورد كاهش مصرف انرژي و همچنين طول عمر مشعلهاي دوگانه سوز براي اطلاع بيشتر آورده شده است.
مصرف انرژي كمتر و كاهش هزينه‌هاي انرژي و همچنين داشتن آسمان آبي بر چندين اصل استوار ميباشند.
1) ارائه خدمات مشاوره اي و اجرايي بهينه سازي مصرف انرژي و اجراي مميزي انرژي با هدف كاهش مصرف حامل‌هاي انرژي (برق، آب، گاز، گازوئيل، هواي فشرده و …) در مجموعه ساختمان‌هاي اداري، مسكوني، تجاري و كارخانجات بزرگ، شامل كنترل نقشه‌هاي معماري و تاسيساتي قبل از اجراي پروژه و كنترل نمودن و پاي وضعيت انرژي مصرفي ساختمان‌هاي موجود و ارائه راهكارهاي داراي توجيه اقتصادي با هدف كاهش مصرف انرژي و مديريت بار انرژي مصرفي و داشتن محيطي سالم تر.
2) مشاركت با شركت هاي پيشرو و فعال ارائه كننده خدمات بهينه سازي مصرف انرژي داخل كشور و سازندگان تجهيزات حرارتي و برودتي
3) مشاركت و همكاري با شركت هاي خدمات رسان بهينه سازي مصرف انرژي خارج كشور در جهت تبادل تجارب و اطلاعات.
4) برگزاري دوره‌هاي آموزشي كاربردي مشعلهاي موجود (ظرفيت و سوخت‌هاي گوناگون) با هدف بهينه سازي مصرف انرژي مشعل‌ها و نگهداري و تعميرات بهينه آن ها.
5) مشاركت و همكاري با واحدهاي آموزشي خارجي فعال در حوضه مسائل مربوط به بهينه سازي مصرف انرژي و احتراق در جهت تبادل دانشجو و تجارب و اطلاعات.
6) انتشار كتاب و مقالات مرتبط با موضوعات بهينه سازي مصرف انرژي و احتراق و حضور فعال در سمينارهاي داخلي و خارجي.
7) نگهداري و تعميرات موتورخانه‌هاي حرارت مركزي و تهويه مطبوع و سردخانه‌هاي ساختمان هاي مسكوني، اداري، تجاري، فرهنگي و اقامتي، شركت ها، صنايع كوچك و كارخانجات بزرگ با هدف بهينه سازي مصرف انرژي و استقرار سيستم‌هاي كنترل هوشمند مصرف انرژي و سيستم‌هاي نت پيشگيرانه و پيشگويانه با هدف كاهش مصارف انرژي، بالا بردن راندمان و عمر سيستم و داشتن محيط زيستي سالم تر.
8) توليد، فروش، مشاركت در توليد و ارائه مشاوره خريد كالاهاي تاسيساتي و حرارتي و برودتي پربازده با مصرف انرژي كمتر.

تعداد صفحات:96
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول
تحليلي بر ساختمان و اجزاي برج خنك كن
انواع برج هاي خنك كننده
برج هاي خنك كننده مرطوب – خشك
برج هاي خنك كننده مرطوب
كلاس بندي برج هاي خنك كننده مرطوب
سيستم خنك كننده باز
جلوگيري از تشكل رسوب
سيستم خنك كننده بسته
سيستم خنك كننده تركيبي باز و بسته
سيستم هاي خنك كننده خشك
انواع برج هاي خنك كننده
برج خنك كننده با جريان طبيعي
استخرهاي خنك كن
برج هاي با كوران طبيعي
برج خنك كننده مكانيكي
برج هاي دمنده
برج هاي مكنده
هزينه احداث برج ها و مقايسه آن ها با يكديگر
ساختمان برج هاي خنك كننده
حوضچه هاي بتني
لوله ها
توزيع كننده
حوضچه هاي فوقاني برج
ستون هاي برج
بادگيرها
تخته هاي بازيابي آب
تخته هاي پخش كننده آب (آكنه ها)
مشخصات و خصوصيات آكنه ها
دمنده ها يا مكنده ها
سازه ها و قطعات فرعي
مواد به كار رفته در ساختمان برج ها
چوب
آلومينيم
فولاد نرم گالوانيزه
پلاستيك
عوامل موثر در خنك كردن برج هاي خنك كننده
نقش شيميست در قسمت آب
سختي آب و انواع آن
رشد ميكرو ارگانيسم ها در سيستم برج هاي خنك كننده
خسارت هاي حاصل از جلبك ها در برج خنك كننده
نگهداري برج هاي خنك كننده
فصل دوم
معادلات حاكم بر كولينگ تاور
مراحل طراحي برج ها
بخش سازه
انواع برج هاي خنك كننده از لحاظ سازه اي
اجزا تشكيل دهنده برج خنك كننده بتني
پايداري برج هاي خنك كننده
انواع سخت كننده ها
هندسه برج خنك كننده
بارگذاري برج
بارگذاري باد
بارگذاري زلزله
انواع آناليز
نكات طراحي و جزئيات اجرايي
بخش مكانيكال طراحي
معادلات مربوط به بالانس جرم و حرارت
فصل سوم
محاسبات عددي و كاربردي براي تعيين ظرفيت
محاسبه دبي آب
سايز لوله آب
محاسبه دبي هوا
بازده برج
محاسبه مقدار آب جبراني
انتخاب پمپ
محاسبه توان پمپ
معادلات مربوط به فن
پكينگ ها
مفهوم واژگان و علائم
نتيجه گيري
پيوست ها
منابع
لاتين

فهرست اشكال:
نمايي از برج هاي خنك كن مورد استفاده
نمايي از داخل يك برج خنك كن معمولي
استفاده برج خنك كن در سيستم هاي خنك كننده
برج خنك كن خشك
يك نمونه از پكينگ ها
يك نوع فن مكنده در برج خنك كن
بيان شماتيك دماي Range,Approach
شماتيك تغييرات در برج خنك كن
بالانس جرمي بخار آب در هوا
بالانس هوا و آب در بالا رفتن هوا و پايين ريختن آب
انتقال جرم و حرارت از سطح نازك آب به هوا
بالانس انرژي در حركت رو به بالاي هوا و رو به پايين آب
مشخصه عملكرد برج و دما
دياگرام دما – آنتالپي مخصوص
يك نمونه منحني مشخصه برج
منحني آنتالپي – دما
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي حباب مرطوب
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي Approach
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي Range
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به فاكتور بار حرارتي
آب جبراني برج (make Up)
هد استاتيك
منحني مشخصه ها پمپ
منحني مشخصه پمپ و افت فشار
نمونه فن نصب شده در كولينگ تاور پالايشگاه
منحني مشخصه فن
نمودار فشار كلي – جريان
برج خنك كن با پكينگ و بدون پكينگ

فهرست جداول:
تعيين دبي از تناژ برج
محدوده مجاز سرعت در دستگاه ها
حداكثر دبي مجاز در لوله
محاسبه دبي هوا از روي دبي آب
مقدار آب جبراني
فشار بارومتريك و فشار بخار آب
محدوديت در توان قابل تحمل هر تيغه
محدوديت در تعداد تيغه
نوع پكينگ بر حسب L/G

چكيده:
با توجه به رشد روزافزون نياز بشر به انرژي، به خصوص انرژي فسيلي و همچنين محصولات پتروشيمي و رقابتي شدن اين بازار، بحث بازده و صرفه اقتصادي در پروسه كار پالايشگاه ها بسيار مهم ميباشد. براي آن كه تمام دستگاه هاي به كار رفته در پالايشگاه در شرايط بهره وري بالا كار كنند، نيازمند يك شرايط مناسب ميباشند كه از جمله آن ميتوان به فاكتور دما اشاره كرد. در اكثر جاها آب نقش خنك كنندگي را دارد و چون منابع آبي محدود ميباشند، نياز به وجود دستگاهي پديد مي آيد كه با كمترين هدر رفت آب، آن را مجددا به دماي مناسب برساند. اين جا است كه نام برج هاي خنك كن(كولينگ تاور) به گوش ميرسد. برج خنك كن علاوه بر كاهش هزينه ها در بخش آب، به كمتر آلوده شدن محيط زيست كمك شاياني مي كند. امروزه از برج هاي خنك كن در پالايشگاه ها بعنوان بخش حياتي سيستم ياد مي شود كه عدم كارآيي آن موجب ايجاد فاجعه خواهد شد.

مقدمه:
در اكثر كارخانجات كوچك و بزرگ از جمله پالايشگاه ها از مهم ترين و اساسي ترين دستگاه ها ميتوان انواع برج هاي خنك كننده را نام برد. برج خنك كننده دستگاهي است كه با ايجاد سطح وسيع تماس آب با هوا تبخير را آسان ميكند و باعث خنك شدن سريع آب ميگردد. عمل خنك شدن در اثر از دست دادن گرماي نهان تبخير انجام ميگيرد، در حاليكه مقدار كمي آب تبخير ميشود و باعث خنك شدن آب ميگردد. بايد توجه داشت كه آب مقدار اندكي از گرماي خود را از طريق تشعشع و در حدود 1/4 آن را از راه هدايت و جابجايي و بقيه را از راه تبخير از دست ميدهد.
برج هاي خنك كننده علاوه بر آب به منظور خنك كردن سيالاتي ديگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع ميشود. با توجه به اين كه برج هاي خنك كننده معمولاًً حجيم ميباشند و به علت پاشيدن آب در محيط اطراف خود و خرابي تجهيزات آن را معمولا در انتهاي فرآيند نصب ميكنند.
برج ها با توجه به شرايط فيزيكي و شيميايي خاص خود دچار مشكلاتي ميشوند ولي معمولا زماني كه لازم است تا اين مشكلات برج را از كار بياندازد طولاني است. ولي عملا اجتناب ناپذير است.
بيشتر دستگاه هاي خنك كن از يك مدار بسته تشكيل شده اند كه آب در اين دستگاه ها نقش جذب، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد، يعني گرماي به وجود آمده توسط ماشين را جذب و از دستگاه دور ميسازد. اين كار باعث ادامه كار يكنواخت و پايداري دستگاه ميشود.
در دستگاه هايي كه به دلايلي مجبوريم آب را بگردش در آوريم و يا به كار ببريم بايد به نحوي گرماي آب را دفع كرد. با بكار بردن برج هاي خنك كننده اين كار انجام ميگيرد. در تمام كارخانه ها تعداد زيادي دستگاه هاي تبديل حرارتيوجود دارد كه در بيشتر آن ها آب عامل سرد كنندگي است.

تعداد صفحات:88
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول
آشنايي با روشهاي استخراج و مراحل انتخاب يك روش مناسب جهت استخراج
انتخاب روش روباز يا زيرزميني با استفاده از نسبت باطله برداري مجاز
مراحل انتخاب روش استخراج
خصوصيات فيزيكي و زمين شناسي كانسار
شرايط ژئومكانيكي زمين
هزينه هاي عملياتي و سرمايه گذاري
نرخ توليد
دسترسي و هزينه كارگران ماهر
ميزان تاثير گذاري بر محيط زيست
تقسيم بندي روشهاي استخراج معادن روباز
روش استخراج تك پله اي
روش استخراج چند پله اي
روش استخراج سطح برداري
روش استخراج مسطحي
روش استخراج كنتوري
روش استخراج كواري
فصل دوم
روشهاي برش سنگ هاي ساختماني و نما جهت استخراج
روشهاي استخراج سنگ‌هاي ساختماني
استخراج سنگ توسط سيم برش الماسه
مكانيزم روش سيم برش الماسه
عوامل موثر در استخراج سنگ با سيم برش الماسه
كاربردهاي برشگر سيم الماسه
محاسن و اشكالات برشگرهاي سيم الماسه
استخراج سنگ توسط برشگرهاي زنجيري
شرح دستگاه برشگر زنجيري
كاربرد برشگرهاي زنجيري
محاسن و معايب برشگرهاي زنجيري
استخراج سنگ توسط برشگر شعله جت
شرح دستگاه برشگر شعله جت
كاربردهاي برشگر شعله جت
محاسن و معايب برشگرهاي شعله جت
استخراج سنگ توسط برشگر آب جت
استخراج به روش آتش باري كنترل شده
مكانيزم انفجار
انواع روشهاي آتشكاري كنترل شده
روش پيش‌ شكافي
روش بالشتكي
روش ملايم
استخراج سنگ به كمك حفاري خطي يا حفر چال‌هاي خالي
استخراج سنگ با استفاده از مواد مخصوص شيميايي به جاي مواد ناريه
استخراج سنگ به روش فنلاندي
استخراج سنگ با ماشين‌ هاواژ (شيارزن)
ماشين هاواژ با بازوي زنجيردار
ماشين‌ هاواژ با ديسك برنده
ماشين هاواژ با صفحه فرز
اهميت سالم درآوردن سنگ
جدا سازي بلوك
قواره كردن بلوك
قوراه كردن با نعل و پارس
قواره كردن با نعل و پارس مكانيكي
قواره كردن توسط بلوك كاتر
قواره كردن با فتيله كرتكس
قواره كردن با استفاده از تك لام
فناوري نقل و انتقال بلوك در معدن
كارخانجات سنگ بري
ماشين آلات برش سنگ هاي نرم
قسمت ساب و صيقل سنگ هاي نرم
ماشين آلات برش سنگ هاي سخت
پردازش سنگ
انواع محصولات سنگي نيمه تكميل شده
اسلب‌ها
اسلب‌هايي نامنظم
نوار سنگ‌ها
سنگ ابعادي
بلوك هاي توپر
باريكه‌ها (ليستل‌ها)
طرح كلي يك مركز پردازش
عمليات پردازش
چرخه توليد اسلب‌‌هاي بزرگ
چرخه توليد براي محصولات استاندارد
پردازش ويژه
ماشين‌آلات و تجهيزات
واحد قواره كرده و برش بلوك
سيستم تك تيغه‌اي
دستگاه غير متحرك سيم الماسه
اره گروه چند تيغه‌اي
بلوك برها
ماشين هاي برش و اصلاح
اره بازويي
اره پلي
اره هاي پيوسته چند ديسكي
ماشين‌هاي سرزني
پردازش سطح
سطح صفحه معدن
سطح با شكاف طبيعي
سطح تكميل شده با اره گروه
سطح تكميل شده با بلوك بر
سطح تكميل شده با سيم الماسه
سطح حاصل از پردازش ضربه‌اي (مكانيكي)
سطح حاصل از پردازش حرارتي
سطح تكميل شده خراشي
سطح پرداخت شده با مواد شيميايي
تكميل رزيني
گچ كاري
سطح تكميل شده عتيقه‌اي
خلاصه
منابع

فهرست اشكال:
استخراج سنگ به وسيله سيم الماسه
برش انجام شده توسط يك برشگر زنجيري
استفاده از برشگر شعله جت براي ايجاد يك برش عمودي اوليه در يك معدن گرانيت
استفاده از سيمان منبسط شونده براي قواره كردن بلوك گرانيت سياه
بالشتك هاي هيدروليك كه در برش عمودي اوليه قرار داده شده‌اند
هل دادن يك كناره توسط جك هاي هيدروليك
قواره كردن يك كرانه گرانيت با استفاده از نعل و پارس
جا به جايي يك كرانه بزرگ توسط يك بولدوزر
جابه ‌جايي بخشي از يك كرانه با بيل‌ مكانيكي
قواره كردن يك بلوك مرمريت با دستگاه تك تيغه‌اي
قواره كردن يك بلوك مرمريت با دستگاه غير متحرك سيم الماسه
برش يك بلوك مرمريت با يك اره گروه چند تيغه‌اي
ايجاد نوار سنگ‌ها از طريق ايجاد برش عمودي در قاعده توسط ديسك افقي
برش دهنده ديسكي بزرگ
برش تايل روي يك اره پلي

فهرست جداول:
مقادير ميانگين عملكرد سيم الماسه در معادن سنگ‌هاي مختلف

چكيده:
در اين پروژه ابتدا روشهاي استخراج روباز بطور كامل معرفي و مورد بحث قرار ميگيرد. سپس با بررسي كامل اين روشها مواردي در مورد بهينه سازي اين روشها در جهت توليد بيشتر و كاهش هزينه ها به اين روشها اضافه شده است.
بطور كلي معادن در زيرزمين و يا در سطح و نزديك سطح زمين قرار دارند. بنابراين روشهاي استخراج معادن را بر حسب موقعيت كانسار معدني نسبت به سطح زمين ميتوان به دو گروه تقسيم كرد:
1) آن گروه از كانسارهايي كه در مناطق كم عمق قرار گرفته اند و ضخامت موادي كه بر روي ماده معدني قرار دارد اعم از پوشان سنگ و سنگ باطله نسبتاً كم ميباشد. اين گروه از كانسارهاي معدني را ميتوان در صورت داشتن شرايط ديگر مثل حجم، عيار و …، با روشهاي استخراج معادن روباز استخراج كرد. همچنين در صورتي كه ضخامت باطله هاي روي ماده معدني نسبتاً زياد باشد (تا حدود 300 متر) نيز به دليل شرايطي مانند دسترسي به نيروي كار ماهر، زمان دسترسي به ماده معدني، هزينه توليد، ميزان توليد، نشست و مانند اين ها روشهاي استخراج معادن روباز بايد بطور جدي مورد ارزيابي و مقايسه قرار گيرند به عبارت ديگر روشهاي استخراج معادن روباز در اولويت خواهند بود چون عمليات باطله برداري و استخراج ماده معدني در فضاي باز صورت ميگيرد و محدوديتي از نظر استفاده از ماشين آلات عظيم الجثه با قدرت و ظرفيت زياد وجود ندارد. به همين دليل توليد و ايمني در روشهاي روباز بالا و هزينه پايين خواهد بود و چون هزينه استخراج پايين است امكان استخراج مواد معدني با عيارهاي پايين بالاخص در مورد ذخاير توده اي وجود دارد. بدين جهت روشهاي استخراج معادن روباز خصوصاً روش استخراج چند پله اي براي ذخاير توده اي كه در سطح يا نزديك سطح زمين قرار ندارند نيز به كار برده ميشود.
2) آن گروه از كانسارهايي كه در مناطق عميق قرار گرفته اند كه اين گونه كانسارها با روشهاي استخراج زيرزميني استخراج ميشوند. انتخاب يك روش به مقاومت سنگ، شكل، ضخامت، شيب و ابعاد كانسار بستگي دارد. به منظور انتخاب مناسب ترين روش استخراج براي هر كانسار ابتدا بايد از نظر تكنيكي، مناست ترين روش يا روشهاي اولويت بندي شوند و سپس از بعد اقتصادي مقايسه و نهايتاً مناسب ترين روش از نظر اجرايي (قابليت يا توان اجراي روش) براي كانسار پيشنهاد شود.

تعداد صفحات:48
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
ساختار و خواص پليمري الياف نانولوله
كربن با استفاده از ذوب شدن در حال چرخش
توليد پليمر الياف نانولوله كربن
توصيف حرارتي
مرفولوژي الياف
انتقال الكترون ميكروسكوپي
بررسي كردن الكترون ميكروسكوپي
پراش اشعه ايكس
خصوصيات مكانيكي الياف
ساختار نانولوله هاي كربني
خواص و كاربردهاي نانولوله هاي كربني
ساخت نانو ماشين ها با استفاده از نانولوله هاي كربني
استفاده از پليمر كربن نانولوله در ذوب ريسي
زاويه گسترش پراش اشعه ايكس
تجزيه مكانيكي ديناميكي
نتيجه
نانو كامپوزيت هاي چند منظوره براي كاربردهاي صنعتي
توسعه عملكردهاي نانو كامپوزيت ها
بهبود خواص مكانيكي از طريق نانو كامپوزيت ها
بهبود خواص بازدارنده آتش توسط نانو كامپوزيت هاي پليمري
بهبود خواص نانو كامپوزيت ها
توسه نانو كامپوزيت حلقه كشويي
مورد پژوهش
اندازه گيري اصطكاك
پوشش
افزايش دادن كاربرد گرايي نانو كامپوزيت
وجود امكانات زياد
نتيجه گيري
منابع و ماخذ

چكيده:
ساخت الياف هاي پيشرفته براي ادامه دادن هاي ساخت محافظ از بيش ترين توجه برخوردار بودند. اين فصل روي شكل شناسي مكانيكي پليمر كربن از طريق ذوب ريسي و همچنين از طريق نانو لوله متمركز مي شود.
اين فصل خصوصا روي بهينه سازي پردازش مذاب براي بهتر شدن نانو لوله متمركز خواهد شد.
اثر درجه كشش روي مرفولوژي و خواص مكانيكي
اثر نانو لوله در مرفولوژي و خواص مكانيكي روي نوع و شكل

مقدمه:
كربن نانو لوله مانند برگه نازك و به شكل ماسوره هاي بي درز گردانده شده است و قطر آن حدودا يك الي ده نانو متر مي باشد با طول هاي بالا. نانو لوله به خاطر ساختمان و خواصي كه دارد بسيار مورد توجه قرار گرفته است. دانشمندان در سال 1991 طي يكسري آزمايش هاي مقدماتي دريافتند كه نانو لوله هاي كربن داراي خواص مكانيكي خاص هستند مثلا ضريب هدايت برق آن ها پايين است. و ضريب هدايت گرمايي آن ها بالا است و در حدود 1750 الي 5800 مي باشد.اگر چه كربن نانو لوله داراي نمايش هاي استثنائي روي مقياس نانو است اما ايجاد كردن يك ماده دير پا كه كربن نانو لوله است باعث مي شود كه خاصيت هاي ريز آن مشخص نگردد.
نانو لوله كربن را به صورت جمع پليمرهاي عادي در آورده اند به طوري كه پر كننده باشند. مشابه ديگر تركيب هاي خرد شده در يك ماده بين سلولي در ليف پليمر پشم. محققان فن هاي مختلف و متفاوت زيادي به كار برده اند براي متفرق كردن نانو لوله به صورت جمع ماتريس پليمر به سطح صافي از نانو لوله كه پليمرهاي نانو لوله را بپوشاند.