مونتاژ

بهترين و ارزانترين سايت كارآموزي و پروژه و پايان نامه

دانلود گزارش كارآموزي آشنايي با نحوه توليد تابلوهاي برق صنعتي

۲۴ بازديد

تعداد صفحات:40
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
اهميت موضوع
بيان موضوع
روش تحقيق
تابلوهاي فشار متوسط
تابلوهاي توليدي شن و ماسه
تابلوهاي وسايل اندازه گيري
مراحل كلي ساخت تابلو
بخش فلز و جوشكاري
رنگ كاري
مونتاژ بدنه و اسكلت داخلي
مونتاژ الكتريكي
ملاحضات فني پيرامون توليد محصول
كنتاكتورها
كليدهاي اتوماتيك و فيوزهاي كاردي
كليدهاي مينياتوري
شينه ها
سيم كشي
بخش هاي كنترل كيفيت تابلو
ماشين آلات مورد استفاده براي توليد محصول
دستگاه برش (گيوتين لنگي)
پانچ 8 تني
دريل دستي
خم كن
دستگاه فرم دهي شمش ها
دريل ستوني
دستگاه جوش
سيستم مشعل و كوره
قطعات و المان هايي كه براي ساخت تابلو هاي برق مورد استفاده قرار ميگيرند
كابلشو
انگشتي
ترمينال
گلند
مقره
شينه
ترانس جريان (ct)
جعبه فيوز
خازن
فيوزها
فيوز فشنگي
كاربرد فيوزهاي فشنگي
فيوز اتوماتيك يا آلفا
فيوزهاي مينياتوري
فيوزهاي فشار قوي
مدار فرمان
فتوسل
تايمر
كنتاكتورها
تعريف كنتاكتور
ساختمان و طرز كار كنتاكتور
حلقه‌هاي اتصال كوتاه روي هسته بوبين كنتاكتور (حلقه فراژه)
قسمت هاي كنتاكتور
مقادير نامي كنتاكتورها
مقادير نامي كه بر روي كنتاكتور قيد ميشوند
جريان نامي
جريان دائمي
جريان هفتگي
جريان هشت ساعتي
جريان كار نامي
جريان هفتگي اتصال كوتاه ضربه‌اي
ولتاژهاي نامي
ولتاژ كار نامي
ولتاژ عايقي نامي
ولتاژ تغذيه نامي
قدرت قطع
طول عمر كنتاكتور
كنتاكتورهاي كمكي
شستي ها
شستي استارت START
شستي استوپ (STOP)
شستي استارت ـ استوپ يا دوبل (DOBLL – START – STOP)
كليدها
كليد فيوز
كليد مينياتوري
منابع

مقدمه:
برق يكي از صنايعي است اگر نتوان گفت بيشترين بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولي با اطمينان كامل ميتوان يكي از صنايع مهم در جهان ميباشد.
در حال حاضر بيشترين بازار كار را در رشته هاي برق سيستم هاي قدرت به خود اختصاص داده اند كه در اين رشته ها يكي از مهم ترين مشاغلي كه در كشورهاي بزرگ دنيا وجو دارد صنعت تابلو سازي مدارهاي فرمان و قدرت ميباشد كه توانسته بازار خوبي را براي افراد ايجاد كند، زيرا تمامي كارخانجات و اداره ها و موسسات و حتي ساختمان هاي بزرگ و كوچك به اين صنعت نيازمندند. امروزه در شهرهاي بزرگ و كوچك كارگاه ها و شركت هاي زيادي مشغول به كار ميباشند كه توانسته اند افراد زيادي را از نظر شغلي تامين كنند و اين صنعت روز به روز پيشرفته تر ميشود تا جايي كه سيستم هاي كنترل ميكانيكي در تابلوهاي برق كم كم از رده خارج ميشوند و سيستم هاي هوشمند (PLC) توانسته بازار كار را در دست بگيرند و كشور ما نيز در حال توسعه در اين زمينه ها مي باشد ولي هنوز تمامي كارخانجات و شركت ها نتوانسته اند اين سيستم جديد را بر روي دستگاه ها و وسائل خود پياده كنند زيرا در كشور ما متخصصان زيادي در اين زمينه وجود ندارند ولي چندين شركت و كارگاه اقدام به توليد اين نوع تابلوي سيستم هوشمند كرده اند و بايد مسئولان توجه بيشتري را به اين مورد داشته باشند.

 

دانلود پروژه اصول طراحي كارخانه

۳۰۸ بازديد

تعداد صفحات:56
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
موارد كاربرد نمودار فرآيند جريان
opc نمودار عمليات
كاربرد نمودار عمليات
نمودار مونتاژ (Assembly chart)
درخت محصول
دياگرام تقدم و تاخر (Precedence diagram)
جدول جريان(نمودار فرآيند جريان)
دياگرام جريان (Flow diagram)
برنامه فروش شركت اتمسفر
نحوه فروش از لحاظ قيمت
مطالعه بازار و پيش بيني فروش
بررسي مشكلات مربوط به محصول
كيفيت پايين محصول
بسته بندي بسيار ساده و سنتي
فصلي بودن محصول
عدم تبليغات و نا آشنا بودن در بين مردم
عدم تنوع محصولات
ضعف در بازاريابي
بررسي مشكلات مربوط به پروسه توليد و روش توليد
خرابي پي در پي ماشين آلات و دستگاهها
پيشنهادات
عدم بالانس خط و وجود گلوگاه
پيشنهادات
عدم وجود سيستم جامع نت
مهارت ضعيف كارگران و عدم تسلط به همه ي دستگاهها
نحوه استقرار ماشين آلات
مقدمه
نمودار از- به (From to chart)
نمودار رابطه بين فعاليتها (Relationship chart)
دياگرام رابطه فعاليتها
بالانس خط
خط توليد و بالانس خط
تحليل ايستگاه گلوگاه در خط توليد
زمانهاي استاندارد انجام عمليات دستگاهها
دستگاه جوش
دستگاه قلاويز زني
پليسه گيري
آب بندي قلاويز
سمباده افقي
سمباده عمودي
مونتاژ
آب بندي (قبل از رنگ)
خط رنگ
آب بندي چسب
آب بندي نهايي
آماده سازي مغزي
آماده سازي كارتن
قرار دادن رادياتور در كارتن
محاسبه مساحت
مقدمه
مساحت بخش توليدي (مونتاژ رادياتور)
مساحت بخشهاي اداري
رستوران
پاركينگ

مقدمه:
طراحي كارخانه يكي از مهم ترين و جالب ترين بخش هاي رشته مهندسي صنايع است كه در مورد ترتيب فيزيكي قرار گرفتن تجهيزات و نيروي انساني صحبت ميكند. هدف اصلي طراحي كارخانه طرح ريزي ترتيب قرار گرفتن اين تجهيزات و نيروي انساني به نحوي است كه حداكثر راندمان در توليد محصول بدست آيد.
لازمه بر آوردن اين هدف آن است كه در اين طرح چه در مورد مواد و چه در مورد نيروي انساني ميزان حمل و نقل ها و حركات به حداقل برسد تا زمان كمتري توسط يك حركت يا حمل و نقل صرف شود. به طور كلي هر چه زمان توليد يك محصول كمتر باشد. هزينه هاي اضافي آن از جمله هزينه هاي كارگري و غيره نيز بمراتب كمتر خواهد شد.
طراحي كارخانه يكي از مضامين اصلي مهندسي صنايع است و سال هاست كه مهندسين صنايع به كار در اين زمينه اشتغال دارند. كار آن ها در واقع به طراحي نحوه استقرار اجزا فيزيكي فعاليت ها به طور عام و فعاليت هاي صنعتي به طور خاص مربوط ميگردد.

 

دانلود گزارش كارآموزي انبارداري رشته مديريت

۱,۴۰۷ بازديد

تعداد صفحات:94
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
رشته مهندسي صنايع و مديريت
پيشگفتار
فصل اول
تاريخچه و معرفي شركت
تجهيزات خطوط ماشين كاري و مونتاژ
تجهيزات آزمايشگاهي
چارت سازماني
مشتريان شركت
تقسيم بندي تحصيلاتي نيروي كار
تقسيم بندي جنسيتي كاركنان
محصولات شركت
فصل دوم
موضوع پروژه
مقدمه
تعريف انبار داري
وظايف انبارداري
انواع انبارها
انواع انبارها با توجه به فعاليت و نوع كار
انواع انبارها از نقطه نظر سازماني
مزاياي انبارهاي متمركز
معايب انبارهاي پراكنده
انواع فرم هاي انبار
فرم هاي تهيه كالا
فرم هاي نگهداري كالا
فرم هاي توزيع
نمونه فرم ها
كارت انبار
كارت روي جنس – كارت قفسه
كارت محاسبه
استفاده ازكاردكس براي ثبت ونگهداري حساب كالادر انبار
دريافت كالا
مطابقت مشخصات كالاي وارده با سفارش خريد
كنترل و بازرسي اجناس
نقش اداره كالا در خودكفايي جامعه و سازمان
روش تنظيم دفاتر واردات انبار
خروج كالا از انبار
انتخاب كالا
موجودي انبار
موجودي اجناس خريداري شده براي فروش يامصرف
مواد خام
كالاهاي در جريان ساخت
محصول آماده فروش و يااجناس ساخته شده
حداقل و حداكثرموجودي و نقطه سفارش مجدد
نكات مهم در تعيين حداكثر و حداقل هر كالا
نقطه سفارش
موجودي نقطه سفارش
عوامل موثر در تعيين حداكثر و حداقل موجودي
مقدار اقتصادي سفارش
استنتاج فرمول EOQ
نقطه سفارش مجدد
مدل ساده نقطه سفارش مجدد
تاثير مستقيم كنترل موجودي كالا برسودآوري شركتها
آيا انبار كالاي شما تحت كنترل است
صورتهاي مواد
سياستهاي دريافت
تغييرات مهندسي
گزارش ضايعات
زمان دريافت كالا
نشانه ي سفارش مجدد
سيستم مكان ياب انبار
موجودي كالا يك دارايي نيست
گردش موجودي كالا
منابع انساني در سامانه انبار
رهبران سامانه انبار
كاربران سامانه انبار
كارگران سامانه انبار
انبارگرداني
شمارش مستمر موجوديها
مزاياي شمارش مستمر موجودي ها
شمارش عيني ياادواري ياانبارگرداني
انبارداري و مراحل آن
مرحله دريافت يا تحويل گرفتن كالا
جز اول مرحله نخست انبارداري
مسئول بخش بازرسي و كنترل -امور تحويل گيري اجناس و كالا
جز دوم مرحله نخست انبارداري
رسيد موقت انبار
طرز تنظيم فرم رسيد موقت انبار
توزيع و جريان نسخه هاي فرم
رسيد انبار
توزيع و جريان نسخه هاي فرم
مرحله حفاظت و نگهداري كالاها و اجناس-انبار كردن
تعيين محل قرار دادن كالاها و اجناس
امكانات و تجهيزات
موقعيت و محل و نوع ساختمان و شكل ظاهري انبار
خصوصيت فيزيكي كالا
خصوصيت كيفي كالا
چيدن و انبار نمودن كالا
انباشتن كالا بر روي هم
چيدن كالا به ترتيب نظم و كد كالا
روش هاي چيدن كالا
روش چيدن كالا بر حسب حروف الفبا
روش چيدن كالا برحسب مراحل انجام كار
روش چيدن كالا بر اساس حافظه
روش چيدن كالا براساس هر گروه از اجناس
تهيه كارت شناسايي كالا و نصب آن برروي اجناس
نگهداري يا حفاظت كال در انبار
مرحله صدور يا تحويل دادن اجناس و كالا به خارج از ا‏نبار
حواله انبار
شرح كلي فرم
تنظيم و توزيع نسخه هاي فرم
كنترل سفارشات
گام هاي محاسبه براي تجزيه و تحليل ABC
تجزيه و تحليل وضع موجودو پيش بيني احتياجات آينده
تعيين اهداف و خط مشي‏ ها
برنامه ريزي نيروي انساني
انتخاب و بكارگيري متخصصان خريد
روش تجزيه و تحليل پاراتو (روش طبقه بندي A.B.C)
استفاده از تحليل پاراتو براي مديريت و كنترل موجودي
تحليلABC
آشنايي با نظام 5S
فصل سوم
تطبيق آموخته با عمل در شركت
نقشه انبار شركت
فصل چهارم

پيشنهادات ومنابع

"لينك دانلود"

 

 

دانلود پروژه اصول آرماتور گذاري و گره زدن رشته عمران

۴۶۹ بازديد

تعداد صفحات:32
نوع فايل:word
رشته مهندسي عمران
فهرست مطالب:
مقدمه
پوشش بتني يا حفاظت
حدود مجاز در فاصلـه گذاري آرما تورها درديوارها و دال هاي توپر
فاصله گذاري عرضي آرماتورها درتيرچه ها، تيرها و تيرهاي اصلي
حدود مجاز در ارتفاع آرماتورهاي فوقاني
حد مجاز در فاصله گذاري خاموت ها
ابزار و سيم گره
ابزار
اصول كلي گره زدن آرماتورها
آرماتورگذاري در پي ها، ديوارها و ستون ها
پي هاي منفرد مربعي يا مستطيلي
پي هاي طره اي يا مركب
پي هاي دالي گسترده
بوشن هاي لوله اي
ديوارها
ستون ها
پيش مونتاژ قطعات مارپيچ
پيش مونتاژ قطعات خاموت
قطعات ستون درجا مونتاژ شده
فاصله گذاري خاموت هاي ستون
ارتفاع مارپيچ ها
همپوشي آرماتورهاي اصلي ستون
نگه داري قطعات ستون
منابع و مآخذ

مقدمه
آرماتورها بايد با دقت و به طور دقيق ،منطبق با شرايط نقشه ها ، جداول و جزئيات كار گذاشته شوند. اغلب لازم است كه بر روي نقشه هاي مهندس سازه كارهاي معيني انجام بگيرد تا با جزئيات استاندارد خاص و توضيحات مطابقت كند .طراح جزئيات ، كليه دستور
كارهايي كه در اين جزئيات وتوضحات وجود دارد را در نقشه كارگذاري آماتورها پياده
مي كند، اين نقشه ها بايد اقلام گوناگون آرماتور را به وضوح مشخص نمايند. به عنوان مثال بايد نشان دهند كه آرماتور بالايي است يا پاييني يا دور آرماتورهاي ديگر قلاب مي شود،همچنين بايد نشان دهند كه آرماتورها در كدام سمت يا نماي عضو سازه بايد كار گذاشته شوند.آرماتورها بايد طبق پلان در اطراف پوشن ها ، مغزيها ،سوراحها و بازشوها قرار بگيرند . سركارگر آرماتوربندي و بازرس بايد نقشه هاي مهندسي را كاملا بررسي كنند تا مطمئن شوند طراح جزئيات، توضيحات خاص و جزئيات نقشه هاي مهندسي را در نقشه كارگذاري در نظر گرفته است.
قبل از شروع كار سركـارگر آرمـاتوربـندي اين نكات را با بازرس و مـهندس تبـادل نظر مـي كند تا خاطرجمع گردد كه درك روشني از شرايط كار دارد.
مهندس ناظر كليه كارهاي آرماتوربندي را طبق نقشه ها و جزئيات قبل ازبتن ريزي كاملا بازديد نموده و در صورتي كه نواقصي وجود داشته باشد به مسئول آرماتوربندي يا پيمانكار گزارش مي دهند تا نواقص درست شوند. گاهي اوقات نيز مهندس ناظر وظيفه بازديد از آرمارتوربنديها را به تكنسين ناظر واگذاري مي كند.

"لينك دانلود"

 

 

دانلود گزارش كارآموزي در كارخانه پارس الكتريك

۱,۰۳۹ بازديد
آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:101

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

چكيده

تاريخچه

فصل اول

معرفي واحد صنعتي

سازماندهي و تشكيلات

بخش توليد

بخش بازرگاني

كنترل كيفيت

مهندسي صنايع

تعميرات و تأسيسات

مركز ايمني و بهداشت

امور اداري

امور مالي و چارت واحد مالي

بخش كامپيوتر

فصل دوم 

سالن ها و خطوط توليد

سالن توليد و تلويزيون

انبارها

خط pars

خط Grundic

فصل سوم

نمودارهاي فرآيند جريان(FPC) خطوط توليد

فرم FPC توليد شاسي

فرم FPC توليد فرانت ( خط قديم PARS)

فرم FPC توليد بك

فرم FPC آماده سازي لامپ تصوير

فرم FPC توليد فراتب ( خط جديد PARS)

فرم FPC توليد مارك

فرم FPC توليد فرم بلندگو

فرم FPC توليد شيلت

فرم FPC توليد سنترپل

فرم FPC توليد واشر

فرم FPC توليد ترمينال

فرم FPC مونتاژ بلند گو

فرم FPC توليد فوم

فرم FPC آماده سازي كارتن

فرم FPC مونتاژ تلويزيون ( خط قديم سالن 1)

فرم FPC مونتاژ تلويزيون ( خط جديد سالن 2)

فصل چهارم

عناصر كاري

معرفي عناصر و نقاط شروع و انفصال

تعداد اپراتورهايي كه عمليات مربوط به هر عنصر را انجام مي دهند

جدول زمان مربوط به انجام عناصر

جدول بهبودي

فصل پنجم 

پيشنهادات

موارد مربوط به برنامه‌ريزي توليد

موارد مربوط به حمل و نقل

موارد مربوط، ايمني و بهداشت

 

تاريخچه :

تاسيس كارخانجات :

كارخانجات پارس الكتريك در تاريخ 5 اسفند سال 1341 با سرمايه 5000000 ريال تاسيس و در 9 اسفند ماه همان سال به صورت شركت با مسئوليت محدود به شماره 8567  به ثبت رسيد. موضوع شركت،‌ تاسيس و ايجاد كارخانه صنعتي، توليدي و مونتاژ راديو و تلويزيون بوده است.

در تاريخ 22 اسفند ماه سال، 1346 شركت از مسئوليت محدود به سهامي و بعد از آن در 28 فروردين سال 1352 به سهامي خاص و سپس در 9 اسفند 1354 به شركت سهامي عام تبديل شد .

ظرفيت توليد سالانه كارخانجات براساس پروانه بهره‌ برداري شماره 31072 مورخ 18 ارديبهشت 55 وزارت صنايع و معادن 170000 دستگاه تلويزيون و 190000 دستگاه راديو بر آورده شده است.

 پيروزي انقلاب اسلامي و تحولات در كارخانجات پارس

متعاقب پيروزي شكوهمند انقلاب اسلامي در ايجاد تحولات اسلامي دروجوه مختلف ساختار كشور در سطح صنايع ملي، به ويژه كارخانجات پارس الكتريك، تحولات دامنه‌دار و عميقي ايجاد شده همان گونه كه در نگرش افراد جامعه به برنامه‌هاي راديو و تلويزيون، تغييرات اساسي به وجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گيري از برنامه‌هاي صدا و سيما به يك باره سطح نياز و تقاضايشان را بالا برده، در كارخانجات پارس الكتريك نيز براي پاسخگويي به اين تقاضا در جهت ادامه توليد و بالا بودن سطح توليدات و گسترش فعاليت ها و تلاش هاي پر ثمر كاركنان، اصلاحات و تحولات عميقي صورت گرفت.

شركت هاي تابعه پارس :

كارخانجات عظيم پارس الكتريك داراي شركت هاي  تابعه بسياري با زمينه‌ فعاليت هاي مختلف مي باشد كه بصورت زير است :

1) شركت لوازم خانگي پارس با 78% سهام مالكيت به توليد يخچال و فريزر مي پردازد .

2) شركت پارس كالري با 100% مالكيت انواع وسايل تزئيني چوبي و مبلمان اداري وغيره را توليد مي كند .

3) شركت لامپ تصوير رنگي عالم آرابا 70% سهام انواع لامپ هاي تصوير رنگي در ايران را توليد مي كند .

4) شركت مهندسي و بازرگاني پارس با 100% سهام داراي فعاليت در زمينه خريد و فروش ، واردات و تعمير و نگهداري ابزار آلات توليدي مي باشد.

5) شركت خانه‌سازي آريا با 87% سهام مالكيت، طراح و سازنده قطعات پيش ساخته ساختمان و خانه‌سازي است .

6) شركت پارس نيك با 100% سهام مالكيت صادر و وارد كننده انواع و اقسام قطعات و كالاهاي الكتريكي و الكترونيكي مجاز مي باشد.

7) شركت طراحي و مهندسي ساخت صنعت با 100% سهام مالكيت علاوه بر صادرات و واردات، كارخانجات توليدي – صنعتي را ايجاد و تجزيه مي نمايند.

8) شركت عايق پلاستيك با 100% سهام مالكيت براي بسته‌بندي محصولات پارس الكتريك فوم هاي مخصوص مي سازند.

9) شركت خدمات پارس با 100% سهام مالكيت كه با دارا بودن تعداد زيادي نمايندگي در سراسر كشور نقش پشتيباني را بعهده داشته و به تعمير و نگهداري محصولات پارس الكتريك مي پردازد.

 

پايان نامه طراحي، ساخت و نصب بويلر هاي صنعتي

۱,۴۲۰ بازديد
آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:79

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

مقدمه

ديگ بخار و جايگاه آن در نيروگاه حرارتي

 فصل اول : طبقه بندي بويلرها

طبقه بندي از نظر مصارف بويلر

طبقه بندي از نظر فشار سيكل آب و بخار

طبقه بندي از نظر مصالح صنعتي و متالوژيكي

طبقه بندي از نظر سطوح تبادل حرارتي

طبقه بندي از نظر محتواي لوله ها

طبقه بندي از نظر فشار كوره بويلر

طبقه بندي از نظر نوع احتراق

طبقه بندي از نظر منبع انرژي بويلر

طبقه بندي از نظرنوع سيال عامل

طبقه بندي از نظر نوع سيركولاسيون سيال عامل

طبقه بندي از نظر نام سازنده بويلر

طبقه بندي از نظر شكل و موقعيت لوله هاي بويلر

تشخيص پارامترهاي يك بويلر از روي نمودار

فصل دوم : انواع بويلر ها و عملكرد آن ها

ديگ هاي چدني

ديگ هاي فولادي

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي فايرتيوب

انواع بويلرهاي فايرتيوب

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي واتر تيوب

انواع بويلرهاي واترتيوب

بويلرهاي نيروگاهي و انواع آن ها

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون طبيعي

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون اجباري

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني با درام

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني و يكبار گذر

ديگ هاي پكيج

نحوه انتخاب ديگ بخار

فصل سوم : تشريح اجزاي ديگ بخار

مدارهاي عملكرد ديگ هاي بخار

مدار آب و بخار و اجزاي آن

كوره

لوله اصلي تغذيه آب بويلر

پمپ تغذيه آب بويلر

ري هيترها

اكونومايزر

پيش گرم كن دوار يا يانگستروم

دي سوپرهيترها

شيرهاي اطمينان

مدار سوخت و هوا و اجزاي آن

تعريف سوخت و انواع آن

ارزش حرارتي

احتراق و تعريف آن

محصولات احتراق

راندمان احتراق

مشعل ها و انواع آنها

مشعل هاي تبخيري

مشعل هاي پودر كننده

مشعل هاي گريز از مركز

بازده حرارتي ديگ هاي بخار

فصل چهارم : رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

شستشوي ديگ هاي بخار

روش هاي تعيين ميزان آلودگي سطوح حرارتي ديگ هاي بخار

روش دستي

روش كاتديك

فصل پنجم : نصب ، راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

نحوه نصب ديگ هاي حرارت مركزي

راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

بازديدهاي قبل از راه اندازي

پركردن ديگ هاي بخار

سيستم كنترل وزش ديگ بخار

مشعل هاي سوخت سبك ( آتش زا )

تخليه از زير ديگ و تخليه معمولي

خواباندن عادي جهت ذخيره نگاه داشتن واحد

خواباندن عادي به منظور كار تعميراتي

خواباندن اضطراري واحد

راه اندازي ديگ هاي بخار گازسوز

خواباندن ديگ بخار گازسوز

فصل ششم : كنترل و بازرسي ديگ هاي بخار

كنترل ديگ هاي بخار

كنترل فشار

كنترل درجه حرارت بخار

كنترل سوخت و هوا

كنترل آب تغذيه

بازرسي اساسي ساليانه ديگ هاي بخار

فصل هفتم : طراحي و ساخت ديگ هاي بخار

طراحي ديگ هاي بخار

نحوه ساخت ديگ هاي بخار

مراحل ساخت ديگ هاي چدني شركت ايرفو

تهيه مواد اوليه

تاييد مواد اوليه توسط كارشناسان

آزمايشگاه و خدمات لازم جهت تاييد مواد اوليه

انبار و توزيع مواد

آزمايشگاه و كنترل آناليز ذوب

تهيه ذوب ديگ ها و عمليات ذوب ريزي

قالبگيري و ماهيچه گيري ديگ ها

ورقكاري و نقاشي

تخليه ديگ ها از ماسه و مراحل تكميلي

تست هيدرواستاتيك پره ها

ماشينكاري پره ها و مونتاژ

بسته بندي و تحويل به انبار

تحويل ديگ چدني به مصرف كننده

بازرسي و آزمايش در حين فرآيند و فنون آماري در شركت ايرفو

فصل هشتم : تعمير و نگهداري ديگ هاي بخار

نگهداري ديگ هاي بخار غير فعال

نگهداري ديگ بخار به روش خشك

نگهداري ديگ بخار به روش تر

نگهداري ناحيه احتراق در ديگ هاي بخار

رفع عيوب در ديگ هاي بخار

ميهماني نهار درون يك ديگ بخار

منابع و مراجع

 

مقدمه :

انسان همواره براي گرم كردن محل زندگي خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسايل گرمازا بوده است . در ابتدا با سوزاندن موادي مانند گياهان و چوب و بعدها با كشف و استخراج معادن انواع سوخت هاي فسيلي ، از وسايلي مانند بخاري و آبگرمكن استفاده كرده است . ولي به تدريج با گسترش شهر نشيني و فرهنگ آپارتمان نشيني و ايجاد انواع ساختمان هاي مسكوني و تجاري و اداري و همچنين لزوم توجه بيشتر به مصرف بهينه و اقتصادي سوخت ، باعث گرديد سيستم هاي مختلف گرمايشي مانند : سيستم حرارت مركزي ، انواع پكيج يونيت هاي آپارتماني ، سيستم هاي حرارت تشعشعي و … مورد توجه بيشتري قرار گرفته و در زمينه بهبود كيفيت و سهولت بهره برداري و نگهداري از آنها اقدامات موثري انجام شده است كه از آن جمله مي توان توليد و ساخت انواع ديگ هاي حرارت مركزي كه در ساختمان ها و مراكز مختلف صنعتي بسته به شرايط اقتصادي وفني مورد استفاده قرارمي گيرند ، را نام برد .

ديگ هاي آب گرم كه توليد و بهره برداري از آن ها قدمتي چندين ساله دارد، در انواع مختلف به صورت عمده با استفاده از فولاد و يا چدن ساخته شده است و براي توليد آب گرم مورد نياز ، در محلي به نام موتورخانه نصب و بكار گرفته مي شوند .

 

ديگ بخار و جايگاه آن در يك نيروگاه حرارتي

كلمه بويلر از فعل boil به معني جوشاندن استخراج شده و بويلر به معني جوشاننده است . درواقع بويلرها نوعي مبدل حرارتي هستند كه با گرفتن انرژي حرارتي سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبديل آب به بخار مي شوند .

نيروگاه بخاري از نظر ترموديناميك يك ماشين حرارتي است كه در آن ديگ بخار ، به عنوان منبع گرما كار مي كند . گرفتن كار از ماشين حرارتي تنها با منابع دماي بالا و پايين ميسّر است . انتقال و افزايش انرژي سيّال عامل كه عمدتا آب خالص است، در ديگ هاي بخار صورت مي گيرد . پس ديگ هاي بخار نيروگاه ها با متعلقات خود نقش اساسي و بارزي در سيكل حرارتي نيروگاه ها ايفا مي كنند. در واقع مي توان گفت كه ديگ بخار قلب هر نيروگاه است. لذا شناخت انواع، عملكرد، اجزا و نقش تك تك اجزاي اين سازه بزرگ و مهم، كمك شاياني به به بهره برداري و تعميرات آن خواهد كرد .در اينجا بايستي با يك واژه درباره بويلرها آشنا شويم و آن سطح تبادل حرارتي يك بويلر است .

سطح گرمايش heating surface يا سطح تبادل حرارتي يك بويلر عبارت است از مساحت سطحي كه در معرض محصولات احتراق قرار دارد .

در اين پروژه ابتدا طبقه بندي انواع بويلرها را ذكر خواهيم كرد . بويلرها   طبقه بندي هاي گوناگوني دارند. بويلرها را مي توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شكل ، نوع سوخت و … طبقه بندي كرد .

 

گزارش كارآموزي مونتاژ پرايد

۲۵۶ بازديد

آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:41

نوع فايل:word

فهرست:

ايستگاه 1 ايستگاه نوار سقفي

ايستگاه 2  دياق سپر و محل لوله سوخت

ايستگاه 2  نصب لوله سوخت

ايستگاه 4  لوله سه قلو

ايستگاه 4  كابل ترمز دستي ـ عايق حرارت گير

ايستگاه 4  جعبه فرمان

ايستگاه 5  پرايمر

ايستگاه 5  سه راهي ترمز

ايستگاه 5  گردگير كف

ايستگاه 5 لچكي و چراغ خطر سمت چپ

ايستگاه 6 ـ 5 سيم كشي صندوق

ايستگاه 6  سيم كشي صندوق

ايستگاه 7  ترمز دستي

ايستگاه 7 رله فن رادياتور

ايستگاه 7 نوار دور درب راست و چپ

ايستگاه 7  لچكي و چراغ خطر سمت راست

ايستگاه 8 صافي بنزين

ايستگاه 8  اپراتور

ايستگاه 8 سيم كشي اصلي

ايستگاه 8  غبارگير ( نمدي داشبورد  )

ايستگاه 109 چراغ نمره

ايستگاه 9 ECU

ايستگاه 9  آنتن

ايستگاه 10 لادري راست و چپ

ايستگاه 10  سقف

ايستگاه 11  كندانسور

ايستگاه 11  پدال فرمان

ايستگاه 11  پدال فرمان

ايستگاه 12  قفل درب ها

آزمايش جاده Roll Test

ايستگاه كارواش ( Water test )

ايستگاه روتوش رنگ

                                              جهت دانلود كليك نماييد

 

پروژه ارزيابي كار و زمان در شركت صنعتي والا صنعت

۳۲۵ بازديد

تعداد صفحات:80

نوع فايل:word

فهرست

فاز 1

معرفي كارخانه

چارت سازماني

نقشه انفجاري

ليست محصولات

بررسي چند محصول

شرح مختصر فني و غير فني محصول

ليست مواد اوليه

ليست قطعات ساختني

ليست قطعات خريدني

ليست ابزار آلات

ليست ماشين آلات

جدول فرآيند عمليات

فاز دوم

نمودار OPC

نمودار FPC

نمودار مونتاژ

دياگرام جريان

جدول انسان ماشين

جدول فرآيند مونتاژ

جدول فرآيند جريان

جدول فعاليت دست ها

بررسي منتقدانه

جهت دانلود كليك نماييد