قطعات

تعداد صفحات:57
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – معرفي محصول
ويژگي ها
استانداردهاي محصول
طول عمر محصول
موارد كاربرد
توليد كنندگان رقيب
نقش باتري در خودرو
مشخصات فني
درخت محصول
نقشه انفجاري محصول
ليست قطعات
ليست مواد اوليه
تعيين ميزان توليد
سهم رقبا
واردات و صادرات
سهم قابل كسب از بازار
فصل دوم – طراحي فرآيند توليد
بررسي و طراحي فرآيند ساخت
جدول و محاسبه ماشين آلات
جدول و محاسبات نيروي انساني
فصل سوم – طراحي الگوي جريان مواد و طرح استقرار ماشين آلات
نمودار فرآيند جريان
نمودار مونتاژ
نمودار فرآيند عمليات
جدول از – به ارتباط كمي بين بخش هاي مختلف توليدي
نمودار رابطه فعاليت ها
جدول مواد اوليه و تجهيزات لازم
فصل چهارم – طرح فضاي توليد
تعيين ايستگاه هاي كاري
طرح فضاي توليد
بالانس خط توليد
تعيين مساحت ايستگاه هاي كاري
فصل پنجم – طراحي فعاليتهاي خدماتي و كمك توليدي
طرح قسمت هاي دريافت و ارسال
كروكي بخش دريافت و ارسال
جدول فعاليت ها
تعداد كاركنان
مساحت بخش ها
نماي از بالاي پاركينگ
نماي از بالاي نگهباني و سرويس بهداشتي
نماي از بالاي سالن غذا خوري
نماي از بالاي آبدارخانه
فصل ششم – تخصيص فضاي كارخانه به فعاليت ها
نمودار رابطه فعاليت ها
طرح فضاي توليد
محل مسير هاي رفت وآمد روي نقشه استقرار
پيوست

معرفي محصول:
باتري ها مولدهايي هستند كه انرژي شيميايي را به انرژي الكتريكي تبديل ميكنند. باتري ها معمولا از كنار هم قرار دادن حداقل دو صفحه فلزي يا آلياژي متفاوت در داخل يك محلول شيميايي به وجود مي آيند. يكي از اين دو صفحه داراي خاصيت الكترون دهي بيشتر (مثبت يا آند) و ديگري داراي خاصيت الكترون گيري بيشتر (منفي يا كاتد) ميباشد. محلول شيميايي كه باعث ايجاد ارتباط بين اين دو صفحه ميگردد، الكتروليت ناميده ميشود.

تعداد صفحات:43
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
گزارش كارورزي در شركت ايسكرا
پيشگفتار
ميزان رضايت دانشجو از اين دوره
معرفي شركت
تاريخچه شركت
ديدگاه شركت ايسكرا
ارزش هاي شركت
اهداف شركت
خط توليد
واحد تحقيق و توسعه
آزمايشگاه
قطعات
استراتوژي خريد
معيار تامين كننده ها
كيفيت
صادرات
محصولات
استارت
دفتر شركت
كارخانه
چارت سازماني
منشور اخلاقي شركت ايسكرا
نظام اداري و منابع انساني
بهره وري نيروي كار و مكانيزه هاي افزايش آنها
عوامل موثر بر بهره وري نيروي كار
كنترل كيفيت جامع
ري بريكر
پاساژها
رينگ
بررسي تقسيم كار
تعريف جدول تقسيم كار
مزاياي تهيه جدول تقسيم كار
محدوديت هاي جدول تقسيم كار
خط توليد
تعادل خط توليد
ايجاد انبار موجودي نيمه ساخته
تعويض كارگران
شرايط فعلي نگهداري و تعميرات و امور مديريت فني در منابع ايران
ايجاد خطرات جاني براي كاركنان
پايين آمدن كيفيت محصولات ساخته شده
طراحي محل كار از نظر ارگودرفر
كار كردن به صورت ايستاده يا نشسته
طراحي محل كار از ديدگاه فيزيولوژي
انتقادات و پيشنهادات
تعريف حمل و نقل مواد
محدوده بحث
نكات مرتبط با بكارگيري نيروي انساني
جمع آوري اطلاعات دقيق در مورد مشكلات
اهداف اجرايي سيستم پيشنهادها
نمودار OPC
تبليغات شركت ايسكرا
نقاط قوت و ضعف، نتيجه گيري و پيشنهادات
نقاط ضعف شركت ايسكرا كاشان
نقاط مثبت شركت ايسكرا
پيشنهادات كاربردي
پيشنهادات ديگر

تعداد صفحات:43
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
تعاريف و اصول اوليه
انواع روش هاي فلوفورمينگ
فلوفورمينگ دستي
قابليت‌ها
مزايا و معايب
تجهيزات
ماشينهاي فلوفورمينگ دستي
ابزار‌هاي فلوفورمينگ
سرعت
روانكاري
فلوفورمينگ ماشيني
تجهيزات و ماشين آلات فلوفورمينگ ماشيني
روانكاري و خنك كننده‌ها در فلوفورمينگ ماشيني
اثرات فلوفورمينگ ماشيني بر خواص فلزي
فلوفورمينگ برشي
فلوفورمينگ مخروطي
فلوفورمينگ ماشيني در توليد عدسي ها (نيم كره‌ها)
فلوفورمينگ لوله
زمينه‌هاي كاربرد
پريفرم
روشهاي فلوفورمينگ لوله
ماشين هاي فلوفورمينگ لوله
ابزارهاي فلوفورمينگ لوله
محدوديت‌هاي ضخامت در ديواره لوله
اثر پارامتر‌هاي ماشين بر فلوفورمينگ لوله
پرداخت سطح قطعات حاصل از فلوفورمينگ
سرعت
قابليت فلوفورمينگ پذيري (قابليت پذيرش فلوفورمينگ لوله)

چكيده:
فلوفورمينگ لوله يكي از اقتصادي ترين روشهاي توليدي براي لوله‌هاي استوانه‌هاي ساده با برآمدگي هاي خارجي و داخلي همراه يا بدون فلنج ميباشد. لذا فرآيند مذكور كاربرد وسيعي در صنايع فضايي و اتمي و يك محدوده وسيعي از محصولات مصرفي ديگر دارد، بطوريكه اغلب محفظه‌ها و موتورهاي موشك با سوخت جامد كه فشارهاي بسيار بالا را تحمل ميكنند. هدف از عمليات فلوفورمينگ براي توليد بدنه به جاي ماشينكاري خام لوله‌ها براي توليد بدنه، استفاده بيشتر از مواد خام و افزايش خواص مكانيكي به دليل كار سختي بر روي قطعه ميباشد. در اين گزارش ابتدا شرح كاملي از فرآيند فلوفورمينگ داده شده و سپس مراحل آزمايشي توليد لوله از طريق فرآيند فلوفورمينگ براي رسيدن به محصول نهايي بررسي شده است. فلوفورمينگ آزمايشي بدنه بمنظور بررسي صحت ساخت ماندرل و نيز رسيدن به پارامترهاي صحيح و مورد نياز در توليد انبوه بدنه ميباشد. در اين مرحله، تعداد 8 لوله مورد عمليات فلوفورمينگ قرار گرفت. كه در اين عمليات فلوفورم‌پذيري و رسيدن به ابعاد هندسي محصول نهايي (طبق نقشه كارفرما) مورد آزمايش قرار گرفت و با موفقيت انجام گرديد. پس از تاييد اين مرحله و به پيشنهاد كارفرما براي بهينه كردن استفاده از مواد اوليه، 4 عدد لوله با طول كوتاه تر فلوفورم شد و اين نمونه‌ها نيز مورد تاييد قرار گرفت. پس از اين مرحله و تاييد نهايي نمونه‌ها، پارامترهاي اين مرحله براي توليد انبوه استفاده ميشود.

تعداد صفحات:27
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول
قطعات بكار رفته درمدار
فصل دوم
آي سي 4011
فصل سوم
نصب قطعات
فصل چهارم
آزمايش دستگاه
فصل پنجم
امكانات مدار
منابع و مآخذ

فهرست اشكال:
شكل كلي مدار
شكل خازن
شكل مقاومت
شكل ترانزيستور
شكل ديود
شكل آي سي
شكل رله
شماتيك مدار
شماتيك نصب دستگاه

مقـدمه:
با پيشرفته شدن و زياد شدن اتومبيل در دنيا براي ايجاد امنيت اتومبيل نياز به محافظي است كه بر روي اتومبيل به طور دائم نصب شده و در مواقع لزوم ايجاد صدا كند. براي همين امروزه بر روي اتومبيل ها از مدارات دزدگير استفاده مي كنند كه تقريباً در همه آن ها اين سه مورد به كار رفته:
1.وصل بودن دزدگير به درب ها
2.كنترل از طريق ريموت يا به طور خودكار با استفاده از تايم
3.استفاده از سنسور شوك و ضربه در سه راه مدار
حال ما در اينجا به يكي از مدارهايي كه نسبتاً ساده با كارآيي خوبي است اشاره ميكنيم با تحقيق در مورد كيت هاي موجود در بازار و آشنايي با كارآيي آن ها كيت مورد نياز را خريداري كرد. و با توجه به انتظاراتي كه از كيت داشتم قطعات مورد نياز كيت را از بازار خرداري كرده و بر روي مدار نصب مي كنيم.
مثلاً: با توجه به تايم تأخير يا تايم سريع مقاومت ها را انتخاب كرده و يا با توجه به استفاده از سنسور شوك و يا ضربه اي يا كليه قطع و وصل و يا ريموت آي سي را انتخاب كرده در بخش اول، ما اشاره اي به قطعات استفاده شده در مدار و اشكال آن ها ميكنيم. در بخش دوم، مروري بر IC = 4011 كه در اين مدار به كار رفته. در بخش سوم: اشاره اي بر چگونگي نصب قطعات بر روي مدار. در بخش چهارم، آزمايش دستگاه و چگونگي كد با دستگاه و نصب آن بر روي ماشين.
در اين مدار كه تهيه شده از امكاناتي مانند:
تايم ورود و خروج (مدار تأخيري)
مدار سريع (بدون تايم)
تايم آژير براي قطع آژير و آماده شدن دوباره سيستم بعد از پايان تايم
مدار بسته براي نصب سنسور شوك و ضربه اي و كليد قطع و وصل مدار هر دو ال اي دي نشان دهنده وضعيت دستگاه استفاده شده است.

تعداد صفحات:26
نوع فايل:word
رشته مديريت
فهرست مطالب:
مقدمه
شرايط و نياز كشور به انبار داري
هدف استقرار سيستم انبار در شركتهاي الكترونيكي
فرمهاي مورد نياز انبار
تعريف كدينگ براي سيستم
انواع فرمهاي مورد نياز براي انبار
فرم درخواست خريد كالا
فرم درخواست بازرسي اقلام ورودي-كنترل كيفيت
فرم رسيد انبار
فرم درخواست كالا از انبار
فرم حواله انبار
كنترلهاي مورد نياز هنگام دريافت كالا از فروشنده
مجوز هاي مورد نياز براي دريافت كالا از انبار
مشخصات مكان لازم براي انبار
طبقه بندي انبارها
انبار قطعات
انبار مواد اوليه
انبار محصول
انبار ضايعات
مشخصات كارت انبار
فرم كار ت انبار
تعداد انبارهاي لازم
امضا هاي مجاز
ثبت اطلاعات انبار در مدارك انبار و دفاتر مالي

كنترل بين مدارك حسابداري و مدارك انبار

"لينك دانلود"

تعداد صفحات:114

نوع فايل:word

فهرست:

مقدمه

فصل اول

تاريخچه برنامه ريزي احتياجات

اهداف مطالعاتي

حدود مطالعاتي

فصل دوم

مفاهيم MRP:

تعريف MRP و جايگاه آن

نتيجه گيري از اهداف MRP

عملكرد MRP

طراحي MPS

فهرست مواد اوليه قطعات( BOM)

فهرست موجودي انبار

ديدگاه هاي MRP

وروديها و خروجيهاي MRP

محاسن و محدويتهاي MRP

عوامل برنامه ريزي مؤثر MRP

فاصله زماني تحويل

ذخيره اطمينان در MRP

سياست سفارش دهي در MRP

فصل سوم

ارتباط MRP با MRPII وJIT

رابطه MRP و MRPII

توسعه MRP به MRPII

اصول و اهداف سيستم MRPII

MRP مدار بسته در سيستم هاي MRPII

 بخشهاي وظيفه اي MRPII در مقايسه با MRP

كنترل سطوح كارگاهي

مالي و حسابداري

خريد

بازاريابي

مهندسي

توزيع

محدوديتهاي سيستم MRPII در مقايسه با سيستم MRP

اجزا سيستمهاي MRPII

MRP و JIT

سيستمهاي توليد به موقع (just-in-time)

سيستمهاي MRP

سيستم بياده سازي

ارزيابي عملكردهاي مديريت

مقدمه

تقويت كار

TQM

JIT TQM

WCM

تكنولوژي توليد بهينه شده روش OPT

فصل جهارم

مكانيزمMRP

محاسبات MRP

الگوريتم -محاسبات MRP

ساختار چند سطحي عمودي و افقي

تبديل تقاضاي ناخالص به خالص

انتقال دادن پيش زمان توليد

نمودار MRP

پريود هاي زماني Time Buckets

هماهنگي زماني

علامت گذاري پايين ترين سطح BOM

تعيين اندازه دسته هاي توليدي(Lot sizing)

اندازه دسته ثابت

روش دسته به دسته

روش حداقل هزينه بر واحد

روش حداقل هزينه كل

بالانس كردن قطعه پريود

روش period order quantity

ذخيره احتياطي و زمان احتياطي

Firm planned orders

PEGGING

MRP در برابر نقطه سفارش

كنترل توليد با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

كاربرد MRP در برنامه ريزي توليد

فصل پنجم

نتيجه گيري وجمع بندي

تعاريف و اصطلاحات

فهرست منابع

مقدمه

از مسئوليت هاي مهم و اساسي در واحدهاي صنعتي ، برنامه ريزي و كنترل موجودي ها است.

فعاليت ها گرد آوري شده با عنوان كنترل موجودي ها همواره مورد توجه خاص مديريت، بخش كنترل مواد و سفارشات و مهندسي صنايع است. ساير واحدهاي صنعت نيز با توجه به اهداف و وظايفي كه به عهده دارند هر يك به نوعي خاص ، سيستم هاي برنامه ريزي و كنترل موجودي هاي خود را با نظام ها و استراتژي هاي مناسب هماهنگ كرده .

در اين ميان وظيفه مسئولين و دست انداركارن بخش كنترل توليد و موجودي ها و مهندسي صنايع و مديريت مواد و سفارشات آن است كه با در نظر گرفتن اهداف و استراتژي هاي كل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرايط حاكم بر سازمان روشها و سياست هايي را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده كه دراقتصاد كل سازمان اثر مثبت داشته باشد .

درشرايط امروزي صنعت با استفاده از سيستم هاي پيشرفته تر توليد سيستم هاي انعطاف پذير ( FMS ) و توليد به هنگام( JIT ) سعي مي شود كه سطح موجودي ها را در كارخانه پايين نگهدارند. با اين حال هنوز سرمايه درگير به صورت موجودي در بسياري از شركت ها و كارخانه هاي توليد بسيار زياد مي باشد .

علي رغم هزينه هاي مرتبط با نگهداري موجودي ها ، داشتن موجودي در كارخانه امري غير قابل اجتناب مي باشد . مساله مهم اين است كه هزينه هاي روبرو شدن با كمبود كالا و مواد اوليه و قطعات يدكي، مشكلات توقف توليد ، از دست رفتن فرصت فروش كالا وكسر

شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردي ممكن است كه ضرر و زيان هاي مورد بالا از هزينه نگهداري موجود بيشتر شود .

هدف اصلي برنامه ريزي توليد موجودي اين است كه با تجزيه و تحليل شرايط و هزينه ها ، مناسب ترين سياست هاي را براي سفارش و نگهداري موجودي در كارخانه بگيرند .

فعاليت هاي برنامه ريزي توليد و كنترل موجودي، همانگونه كه از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ريزي توليد و بخش كنترل موجودي قابل تجزيه است در بخش برنامه ريزي توليد ، برنامه ريزي سياست ها و شيوه هاي مناسب و اقتصادي براي توليد بهتر مشخص مي گردد و دربخش كنترل موجودي نقش اجرا كننده و به كار گيرنده و نظارت روي موجودي ها مي باشد .

امور برنامه ريزي و كنترل موجودي ها بايد با همكاري و تبادل نظر نزديك با حسابداري صنعتي ، بخش فروش و بازار يابي ، امور توليد بخش خريد و تداركات و انبارها و به بررسي شرايط و تدوين سياست ها و نظام توليد و موجودي خود مي پردازند.

سيستم برنامه ريزي مواد يك سيستم اطلاعاتي براي هماهنگي برنامه هاي تفضيلي در سيستم هاي توليد چند مرحله اي مي باشد در اين سيستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهايي برنامه ريزي مي شوند يا به عبارتي وابسته به محصول نهايي مي باشند . در سيستم برنامه ريزي مواد ابتدا محصول نهايي را در نظر مي گيريم ، سپس آن را به اجراء تشكيل دهنده اش تجزيه مي كنيم و آنگاه با توجه به زمان احتياج به هر يك از مواد و قطعات برنامه ريزي هاي لازم را انجام مي دهيم . اين سيستم به ما كمك مي كند تا بتوانيم فعاليتهاي مربوط به تدارك قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آن ها را در طول برنامه تعيين كنيم. در اين سيستم اجزا تشكيل دهنده محصول شناسايي شده ميزان هر يك از اجزا تعيين و طول زمان لازم براي تهيه آنها موعد مقرر مشخص مي شود يك سيستم (MRP) اساساً براي پاسخ به اين سوال طراحي مي گردد كه براي رسيدن به مقاد ير پيش بيني نشده در برنامه سالانه توليد ( MPS ) چه كالايي، به چه مقدار و در چه زماني بايد خريداري يا ساخته شوند

                                        جهت دانلود كليك نماييد

تعداد صفحات:80

نوع فايل:word

فهرست

فاز 1

معرفي كارخانه

چارت سازماني

نقشه انفجاري

ليست محصولات

بررسي چند محصول

شرح مختصر فني و غير فني محصول

ليست مواد اوليه

ليست قطعات ساختني

ليست قطعات خريدني

ليست ابزار آلات

ليست ماشين آلات

جدول فرآيند عمليات

فاز دوم

نمودار OPC

نمودار FPC

نمودار مونتاژ

دياگرام جريان

جدول انسان ماشين

جدول فرآيند مونتاژ

جدول فرآيند جريان

جدول فعاليت دست ها

بررسي منتقدانه

جهت دانلود كليك نماييد

تعداد صفحات:19

نوع فايل:word

رشته مهندسي صنايع و مديريت صنعتي

كارموزي در بخش اداره انبارها بخش انبار مواد شيميايي

فهرست

تاريخچه

زمينه فعاليت

چشم­ انداز/ آرمان، ماموريت و اهداف استراتژيك

امكانات و تجهيزات

توانايي‌ها

پروژه‌ها

بخش‌هاي مختلف شركت نيرو محركه

1-انبارهاي پشتيباني

1.2- انبار ضايعات

1.3- انبار مواد شيميايي

2- انباره دريافت كالا

2.1- دريافت كالاي غير توليدي

2.2- دريافت كالاي پوسته و قطعات خام

2.3- دريافت كالاي قطعات منفصله توليدي

3- انبارهاي توليدي يك

3.1- انبار گيربكس 206

3.2- انبار گيربكس 405

3.3- انبار گيربكس ROA

4-انبارهاي توليدي دو

4.1- انبار كار در جريان پژو

4.2- انبار كار در جريان پرايد و باردو ROA

4.3- انبار پوسته

4.4- انبار قطعات خام(دنده­ها و ….)

5- انبار محصول 1 و 2 و ارسال 1 و 2

5.1- انبار محصول ROA و بارادو

5.2- انبار محصول پژو 206 و 405

5.3- انبار ارسال ROA و بارادو و پرايد

5.4- انبار ارسال 405 و 206

6- انبار غير توليدي

6.1- انبار ابزار

6.2- انبار يدكي

6.3- انبار عمومي

6.4- انبار مواد و برش

جهت دانلود كليك نماييد