استحكام

تعداد صفحات:70

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

چكيده

پيشگفتار

فصل يك

نوار نقاله و اجزاي آن

ساختار نوار نقاله لاستيكي

لاستيك روكش بالاي نوار

منجيد نوار

لاستيك روكش پايين نوار

ضخامت، نوع آميزه و شكل سطح لاستيك روكش نوار

ضخامت لاستيك روكش بالا

آميزه لاستيك روكش بالا و پايين

شكل سطح لاستيك روكش بالا

تقويت كننده ها

فصل دو

عرض، سرعت، زاويه شيب، تناژ يا ظرفيت حمل بار نوار

عرض نوار نقاله

سرعت نوار نقاله

زاويه شيب نوار

تناژ يا ظرفيت حمل بار نوار

فصل سوم

ماشين نقاله و اجزاي آن

اجزاي ماشين نقاله

هرزگردهاي ماشين نقاله

درام­ ها (پولي ها)

فصل چهارم

محاسبه كشش هاي وارد بر نوار نقاله و محاسبه توان موتور

نمودار كشش هاي وارد بر نوار نقاله نمودار تشريحي آن ها

انواع ماشين نقاله و فرمول هاي محاسبه كشش هاي وارد بر نوار آن ها

انواع ماشين نقاله و محل قرار گرفتن درام جلوبر آن ها

انواع ماشين نقاله و فرمول­ هاي محاسبه آن ها

محاسبه استحكام عملي پارچه منجيد و نوار

محاسبه حداكثر كشش وارد بر نوار ماشين نقاله­ هاي عمودي

كشش اوليه نوار و طول كشش اوليه

وسيله كششي دستي

وسيله كشش خودكار

شتاب و واشتاب ماشين نقاله

كشش وارد بر نوار هنگام شروع به كار (شتاب نوار)

زمان لازم براي توقف نوار (زمان واشتاب)

محاسبه توان موتور

فصل پنجم

شرايط انبار و نگهداري، تعيين متراژ و روش حمل نوار

شرايط انبار و نگهداري نوار

تعيين متراژ نوار

روش حمل نوار

فصل ششم

روش هاي آپارات نوار

روش آپارات نوارهاي با منجيد پارچ ه­اي با مصارف عام

روش آپارات نوارهاي با منجيد فولادي

فصل هفتم

عيب يابي دستگاه نوار نقاله و راه هاي چاره آن ها

نوار در يك قسمت خاص از ماشين نقاله، به يك سمت كشيده مي شود.

يك قسمت از نوار نقاله در تمام طول ماشين نقاله، به يك سمت كشيده مي شود.

نوار در تمام طول ماشين نقاله به يك سمت كشيده مي شود.

رويه نوار به طور غيرعادي فرسوده يا داري بريدگي و جدا شدگي لايه است

لايه زيرين نوار به صورت غير عادي ساييده شده است

كناره هاي نوار صدمه ديده­ اند

منجيد نوار صدمه ديده است

رويه نوار بريدگي طولي پيدا كرده است

نوار پاره شده است

رويه نوار متورم شده يا به سمت داخل انحنا پيدا كرده است

سطح رويه نوار سوختگي دارد

روي سر تاسر سطح رويه نوار، ترك هاي ريز به چشم ميخورد و رويه، نرمي خود را از دست داده است

ترك هاي زير سطحي روي سطح رويه به چشم ميخورد

فصل 8

طراحي برخي قسمت هاي ماشين نقاله

محاسبه حداقل شعاع كوژ و كاوه در نوارها

محاسبه حداقل شعاع كوژ

محاسبه حداقل شعاع كاو

محاسبه فاصله درام سر تا آخرين هرزگرد در نوارهاي ناوداني

محاسبه فاصله درام سر تا آخرين هرزگرد وقتي درام سر در سطح نصف عمق هرزگردهاي ناوداني قرار دارد

محاسبه فاصله درام سر تا آخرين هرزگرد وقتي درام سر در سطح هرزگردهاي ناوداني حامل قرار دارد

فصل 9

نمايش استاندارد نوار نقاله و جداول تبديل آحاد بين المللي

مشخصات فني در ارتباط با ساخت روليك و درام

تست هاي مربوط به روليك

تست چرخشي

تست آبندي

تست لنگي

تست بالانس

تست اصطكاك

تست استحكام

منابع و استانداردهاي نوار نقاله

منابع

منابع لاتين

فهرست اشكال:

اجزاي نوار نقاله

نوار با آج گريپ

نوار با آج راه راه

نوار با آج v

مقطع با روي هرزگردهاي زاويه دار

اجزاء ماشين نقاله

شماي نيروهاي وارد بر نوار

نوار افقي

تشريح نوار افقي

نوار بالابر

تشريح نوار بالابر

يك درام جلوبر در سر، بدون استفاده از درام خفتگير

يك درام جلوبردر سر، با درام خفتگير

يك درام در انتها، بدون استفاده از درام خفتگير

يك درام جلوبر در انتها با استفاده از درام خفتگير

يك درام جلوبر در سمت برگشت نوار

دو درام جلوبرسرهم در سمت برگشت نوار

دو درام جلوبر، در سمت برگشت نوار

دو درام جلوبر، يكي از آن ها درام سر است

يك درام جلوبر، با استفاده از درام خفتگير

يك درام جلوبر دردسر، استفاده از درام خفتگير

يك درام جلوبر در انتها، از درام خفتگير استفاده شده است

يك درام جلوبر در انتها، از درام خفتگير استفاده نشده است

يك درام جلوبر در سمت برگشت نوار

دو درام جلوبر پشت سرهم، در سمت برگشت نوار

دو درام جلوبر در سمت برگشت نوار

دو درام جلوبر، درام اوليه در انتها ماشين نقاله قرارداد

ماشين نقاله بالابر، با درام جلوبر در سر

ماشين نقاله با انحناي كاو، با درام جلوبر در سر

ماشين نقاله با انحناي كوژو درام جلوبر در سر

ماشين نقاله پايين تر جلوبر در سر

ماشين نقاله با انحناي كوژ، درام جلوبر درسر

ماشين نقاله با انحناي كاو، درام جلوبر در سر

ماشين نقاله پايين بر با درام جلوبر در سر

ماشين نقاله با انحناي كوژ، درام جلوبر در سر

ماشن نقاله انحناي كاو، درام جلوبر در سر

ماشن نقاله بالابر با درام جلوبر در ته

ماشين نقاله با انحناي كاو، با درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله با انحناي كوژ، با درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله پايين تر، با درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله با انحناي كوژ، با درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله با انحناي كاو، با درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله پايين بر با درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله با انحناي كاوبا درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله با انحناي كوژ با درام جلوبر در انتها

ماشين نقاله بالابر با درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نقاله با انحناي كاو درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نقاله با انحناي كوژ درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نقاله پايين بر با درام جلوبردر سمت برگشت نوار

ماشين نقاله با انحناي كوژ با درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نقاله با انحناي كاو درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نقاله پايين بر با درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نقاله با انحناي كاو و درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نقاله با انحناي كوژ و درام جلوبر در سمت برگشت نوار

ماشين نوار نقاله

روش درست و نادرست انبار كردن نوار نقاله

قرقره انبار نوار نقاله

روش درست و نادرست حمل كردن نوار نقاله

روش درست حمل كردن نوار نقاله با ميله كوچك

شمايي از روش برش يك نوار 5 لايه

شمايي از برش نوار فولادي ـ روش تك مرحله

شمايي از برش نوار فولادي ـ روش دو مرحله

شمايي از برش نوار فولادي - روش 6 تايي

شمايي از برش نوار فولادي ـ روش 5 تايي

استفاده از سپر و زنجير براي كاهش ارتفاع ريزش بار روي نوار

شعاع كوژ براي نوار هاي با منجيد فلزي و پارچه اي

شعاع كاو براي نوار هاي با منجيد فلزي و پارچه اي

شمايي از درام سر، وقتي در سطح نصف عمق هرزگردهاي ناوداني قرار دارد

شمايي از درام سر، وقتي در سطح هرزگردهاي ناوداني قرار دارد

فهرست جداول:

مقادير ضخامت روكش بالا براي نوار هاي با منجيد پارچه اي بر حسب ميلي متر

مقادير ضخامت روكش بالا براي نوار هاي با تقويت كننده فولادي بر حسب ميلي متر

معايب و مزايا انواع الياف مورد استفاده در نوار

مقايسه ويژگي هاي عمومي الياف مختلف قابل استفاده در نوار

حداكثر سرعت براي نوار نقاله ها به نسبت عرض آن ها

زاويه شيب براي نوارهاي بدون آج بر حسب درجه

دانسيته توده اي مواد

ضريب شيب نوار S

فواصل پيشنهادي هرزگردهاي نوار

وزن نوارهاي توليدي شركت

نيروي اصطكاك هرزگردها

كشش نوار هاي گردشگر بدون كاسه نمد براي قيف، قيف سه راهي يا دو راهي استاندارد

كشش گوه هاي تخليه

ضريب اصطكاك هدايت كننده مواد

مقادير براي نوار هاي پارچه اي چند لايه

مقادير براي نوار هاي فلزي

مقادير e

طول حركت وسيله كشش دستي

حداقل طول حركت وسيله كشش خودكار

كشش مجاز شروع به كار نوار

زمان مجاز نگهداري نوار

انتخاب S براي نوار هاي پارچه اي

شرايط مجاز نگهداري خمير آپارات

انتخاب S براي نوار هاي فولادي

محاسبه فاصله درام سر تا آخرين هرزگرد

فهرست نمودارها:

منحني ازدياد طول انواع نخ به ميزان بار وارد بر آن ها. محورعمودي بار بر واحد سطح است

نمودار ازدياد طول انواع نخ بر تناسيته

تعيين عرض نوار

تغييرات فاكتور دما

چكيده:

هدف از اين پروژه بررسي و شناخت ساختمان انواع مختلف سيستم هاي انتقال دهنده مواد بوده كه ضمن بررسي عملكرد آن ها اقدام به انجام محاسبات لازم جهت طراحي سيستم هاي انتقال دهنده مواد پرداخته و نقشه هاي اجرايي مرتبط و نحوه چيدمان را به انجام مي رساند.

تعداد صفحات:34
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
‌چكيده
مقدمه
فصل اول
تعريف مسئله
فايده پژوهش
اهداف پژوهش
سوالات پژوهش
تعاريف عملياتي اجزاء مسئله
حكاكي كالاي پنبه/پلي استر با پرتودهي ليزر
پارچه پنبه/پلي استر سفيدگري شده
متغيرهاي اساسي پژوهش
محدوديت هاي پژوهش
فصل دوم
مباني نظري پژوهش
كلياتي راجع به ليزر
نحوه ايجاد پرتو ليزر
تفاوت پرتو ليزر با نور معمولي
نمونه هايي از ليزرهاي متداول
ليزر حالت جامد
ليزر گازي
ليزر مايع
ليزر نيم رسانا
ليزر شيميايي
ليزر كي‌ليتي
پيشينه پژوهش
فصل سوم
مواد و روش پژوهش
مواد
نحوه انجام آزمايش
عمليات ليزر
عمليات رنگرزي
خصوصيات راحتي
قابليت خمش
استحكام كششي
فصل چهارم
يافته هاي پژوهش
عمليات آماده سازي با پرتودهي ليزر
سختي خمش
آزمون جذب قطره
قابليت نفوذپذيري هوا
استحكام كششي
فصل پنجم
نتيجه گيري
منابع و ماخذ

فهرست اشكال:
نور ليزر
ليزر گازي
ليزر شيميايي
اثر زبري سطح روي قابليت خيس شدن
ساختار شيميايي رنگزاي راكتيو Blue 198
ماشين برش و پرتودهي ليزر CO2
گراف رنگرزي
آزمون حكاكي ليزر بر روي پارچه ها

فهرست جداول:
نيرو پارگي و ازدياد طول تا حد پارگي پلي استر پرتودهي شده
خصوصيات خمش پلي استر پرتودهي شده
نتايج آزمون قطره عمودي پلي استر پرتودهي شده
قابليت نفوذپذيري پلي استر پرتودهي شده
مشخصات فني ماشين برش و پرتودهي ليزر CO2
سختي خمش نمونه هاي پنبه/پلي استر سفيد (يك رو و دو رو)
زاويه تماس قطره با پارچه پنبه/پلي استر سفيد قبل و بعد از پرتودهي ليزر (درجه)
قابليت نفوذپذيري پارچه پنبه/پلي استر سفيد قبل و بعد از پرتودهي (100Pa)
استحكام كششي پارچه پنبه/پلي استر سفيد قبل و بعد از پرتودهي

چكيده:
در اين پژوهش، اثر پرتوافكني ليزر CO2 روي استحكام تاري و خصوصيات راحتي پارچه پنبه/پلي استر سفيدگري شده بررسي شده است. نمونه هاي پارچه پنبه/پلي استر سفيدگري شده قبل از رنگرزي تحت پرتودهي ليزر CO2 با سه قدرت مختلف قرار گرفته و با رنگزاي راكتيو گرم رنگرزي شده اند. پرتودهي ليزر خاصيت آبدوستي نمونه ها را بهبود داده است. قابليت نفوذپذيري هوا نمونه هاي پنبه اي سفيد شده كاهش يافته است. جهت زيردست پارچه ها خصوصيت خمش نمونه ها قبل و بعد از پرتودهي ليزر مورد بررسي قرار گرفته است و مشاهده شده است كه در نمونه هاي سفيد سختي خمش كاهش و در نمونه هاي خام افزايش يافته است.

مقدمه:
در دهه گذشته، تلاش قابل توجهي براي توسعه عمليات هاي سطحي از قبيل پرتو UV، پلاسما، پرتو الكترون و پرتو يوني براي اصلاح خصوصيات مواد نساجي انجام شده است.
ليزرهاي UV براي اصلاح ليف به دليل جذب بالاي نور ليزر UV استفاده ميشود. عمليات ليزر UV ميتواند چسبندگي، قابليت خيسي و خصوصيات نوري الياف مصنوعي مانند پلي آميد و پلي استر را تغيير دهد. اين فرآيند ميتواند دقيقا به دليل طول موج كوتاه پرتوي ليزر باشد. هيچ تاثير حرارتي محلي وجود ندارد، ساختارهاي مختلفي با اندازه هاي نزديك ميتواند روي سطح پليمر بدست آيد. نور ليزر IR تنها چند لايه محدود ليف را در ساختار منسوج در طول پرتودهي، پرتو ميدهد. عمق نفوذ ليزر IR توسط جذب كمتر اين نور درون پليمر ناشي ميشود. ليزرهاي IR زمينه وسيع كاربرد را ايجاد ميكنند كه اين به دليل منابع نوري كم قيمت تر و بدون استفاده از گازهاي سمي ميباشد. ليزرهاي CO2، با توليد نور با طول موج 6/10 ميكرو متر، براي ايجاد پوشش در پارچه هاي جين در صنعت نساجي بعنوان روش جايگزين روشهاي معمول براي فرآيند رنگبري استفاده ميشود.
تاثير اشعه ليزر CO2 روي پلي اتيلن ترفتالات توسط دادستان بررسي شده است. دادبين و همكارانش اصلاح سطح فيلم پلي اتيلن را با پرتو ليزر CO2 بررسي كرده اند. با پرتوافكني پليمر با ليز در طول موج 248 نانومتر و با انرژي حدود 30 ميلي ژول بر سانتي متر مربع ميتوان درصد جذب پلي استر را بالا برد و اصلاحاتي در زمينه مورفولوژي سطحي ايجاد كرد. بورماشك و همكارانش تغيير در لايه هاي پليمري نازك بعد از پرتودهي ليزر CO2 را نشان داده اند.
در صنعت نساجي، براي ايجاد طرح روي محصولات مختلف از منسوجات خانگي تا جين نيز ميتوان از ليزر استفاده كرد. اين عمليات در طراحي پارچه ميتواند با ماشينهاي ليزر متفاوت مانند ليزر CO2، ليزرهاي Nd:YAG و ليزرهاي ديود با قدرت 200-50 وات بدست آيد. در صنايع پارچه و پوشاك، ليزر CO2 كه مخلوطي از گازهايي از قبيل هليوم و نيتروژن همراه با CO2 است كاربردهاي وسيع و موفقيت آميزتري دارد.

تعداد صفحات:37
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
بررسي و مقايسه تئوري هاي دانشگاهي و عمليات اجرايي در كارگاه
مراحل طراحي ساختمان
مطالعات
ارائه طرح فيزيكي مقدماتي
تهيه نقشه هاي اجرايي و گزارشات محاسبات فني
اجرا طرح ها و نقشه ها
كلياتي در مورد ساختمان هاي فلزي
مزايا و معايب ساختمان هاي فلزي
ساختمان هاي بتني
مزايا و معايب ساختمان هاي بتني
مراحل اوليه ساخت يك ساختمان
بازديد از زمين
پياده كردن نقشه
رُپر
گودبرداري
حال اين سوالي است كه تا چه عمقي بايد گود برداري را انجام داد؟
شيب ديواره‌هاي محل گودبرداري
پي كني
دسترسي به زمين بكر
محافظت پايه ساختمان
ابعاد پي
بتن مگر
قالب بندي
داربست
قالب بندي سقف
آرماتور بندي
ستون
بتن ريزي
اجراي سقف تيرچه بلوك
تيرچه
بلوك
ميلگردهاي ممان منفي
ميلگرد حرارتي
كلاف عرضي
قلاب اتصال
بتن ريزي
اجراي بتن سبك براي شيب بندي اماكن مختلف
بتن سبك چيست؟

مقدمه:
ساختمان سازي مانند بسياري از صنايع متداول در جهان داراي قوانين و مقررات خاص خود ميباشد كه عدم رعايت اين قوانين و مقررات باعث تقليل استحكام و خسارات جبران ناپذير در حين انجام كار و پس از انجام كار خواهد شد. هدف ساختمان سازي انسان محوري است.
لذا يادگيري و كارآموزي آن براي دانشجويان اين رشته زير نظر مهندسين و متخصصان اين فن طبق آيين نامه هايي كه حاصل سال ها تلاش و تجربه و مطالعه دانشمندان و مهندسين اين رشته ميباشد، بسيار مهم مي نمايد. در خصوص ارائه گزارش جامع و مطلوب از كارآموزي و مفيد واقع شدن آن، كار در كارگاه ساختمان را به صورت خلاصه از ابتدا مورد بررسي قرار ميدهم.

تعداد صفحات:77
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول
كامپوزيت هاي زمينه فلزي
مقدمه
تعريف كامپوزيت
فاز پيوسته (ماتريس)
فاز ناپيوسته(تقويت كننده)
تقسيم بندي مواد كامپوزيت
كامپوزيت هاي زمينه سراميكي ( CMC )
كامپوزيت هاي زمينه فلزي ( MMC)
كامپوزيت هاي زمينه پليمري ( PMC )
نقاط قوت كامپوزيت ها
مهم ترين موارد كاربرد كامپوزيت
مصرف سرانه مواد كامپوزيتي در كشور
كامپوزيت هاي زمينه فلزي
دسته بندي مواد كامپوزيتي با زمينه فلزي
تركيب مواد براي دستيابي به مواد كامپوزيتي با زمينه فلزي سبك
تقويت و استحكام بخشي
سيستمهاي آلياژ زمينه
توليد و فراورش كامپوزيت هاي شبكه فلزي
فرآيندهاي متالوژيكي ذوبي
اكستروژن يا آهنگري تركيبات ذره اي فلز-پودر
اكستروژن يا آهنگري پاشش پيش مواد سازگار
نفوذ فشاري گاز
ريخته گري تحت فشار
فصل دوم
جوشكاري اصطكاكي
دسته بندي روشهاي اتصال
جوشكاري پرتو ليزري
جوشكاري پرتو الكتروني
جوشكاري تخليه بار دستگاه الكتروني
پروسه هاي حالت جامد
باند نفوذي
جوشكاري اصطكاكي ايستايي
جوشكاري اصطكاكي چرخشي
انواع پروسه ها
باند فاز مايع گذرا (TLP)
لحيم سخت (BZ)
لحيم نرم(SD)
باند چسبنده (AB)
آلياژهاي منيزيوم
آلياژهاي تيتانيوم
بي نقصي اتصال، ترميم خواص مكانيكي
جوشكاري اصطكاكي
اتصالات لب به لب
اتصالات رويهم
ديگر انواع اتصالات
قرار دادها و اصطلاحات
پروفيل هاي اتصال و مناطق جوشكاري
مقدمه
آزمايش
نتايج و بحث
مشخصات ميكروساختاري
اندازه گيري هاي ميكرو سختي
آزمايش هاي ابزاري ضربه شارپي
سطوح شكست
فصل سوم
نتايج
منابع

چكيده:
كامپوزيت مخلوطي در مقياس ماكروسكوپيك از دو تا چند ماده مختلف است كه اين مواد خصوصيات فيزيكي و شيميايي خود را حفظ كرده و مرز مشخصي را با يكديگر تشكيل ميدهند.
اين مخلوط در مجموع و با توجه به برخي معيارها خواص بهتري از هر يك از اجزاي تشكيل دهنده خود دارا ميباشد. هر كامپوزيت عموماً 2 ناحيه متمايز يعني فاز پيوسته و فاز ناپيوسته وجود دارند. روشهاي اتصال كامپوزيت ها به 3 صورت پروسه ذوبي، پروسه حالت جامد و ديگر انواع است. يكي از اين روش ها جوشكاري اصطكاكي چرخشي ميباشد.
اين روش، روشي نسبتاً جديد و مناسب براي اتصال كامپوزيت هاي زمينه فلزي است. در اين روش 2 قطعه نسبت به يكديگر ثابت بوده و به يك صفحه نگهدارنده متصل اند و توسط ابزار مخصوص اين روش، اتصال بين 2 كامپوزيت صورت ميگيرد.
در اين روش، ناحيه اتصال بسياري از عيوب ميكرو ساختاري موجود در روشهاي معمول اتصال مانند قوس الكتريكي ندارند.

مقدمه:
كامپوزيت ها (مواد چند سازه اي يا كاهگل هاي عصر جديد )رده اي از مواد پيشرفته هستند كه در آن ها از تركيب مواد ساده بمنظور ايجاد موادي جديد با خواص مكانيكي و فيزيكي برتر استفاده شده است.اجزاي تشكيل دهنده ويژگي خود را حفظ كرده در يكديگر حل نشده و با هم ممزوج نمي شوند. استفاده از اين مواد در طول تاريخ نيز مرسوم بوده است . از اولين كامپوزيت‌ها يا همان چندسازه‌هاي ساخت بشر مي‌توان به كاه گل وآجرهاي گلي كه در ساخت آنها از تقويت كننده كاه استفاده مي شده است اشاره كرد..هنگامي كه اين دو باهم مخلوط بشوند در نهايت آجرپخته بدست مي آيد كه بسيار ماندگار تر و مقاوم تر از هر دو ماده اوليه يعني گل و كاه است.قايق‌هايي كه سرخ‌پوست‌ها با قير و بامبو مي‌ساختند و تنورهايي كه از گل، پودر شيشه و پشم بز ساخته مي‌شدند و در نواحي مختلف كشورمان يافت شده است،نيز از كامپوزيت‌هاي نخستين هستند. بسياري از نيازهاي صنعتي صنايعي مانند صنايع فضايي ، راكتورسازي، الكترونيكي و غيره نمي‌تواند با استفاده از مواد معمولي شناخته شده ، برآورده شود. اما قسمتي از آن نيازها، مي‌تواند با استفاده از چندسازه‌ها يا كامپوزيت‌ها برآورده گردد.
تعريف كامپوزيت:
معمولا يك ماده كامپوزيت را به صورت يك مخلوط فيزيكي در مقياس ماكروسكوپيك ازدو يا چند ماده مختلف تعريف ميكنند كه اين مواد خصوصيات فيزيكي و شيميايي خودرا حفظ كرده و مرز مشخصي را با يكديگر تشكيل ميدهند.اين مخلوط در مجموع و با توجه به برخي معيارها خواص بهتري از هريك از اجزاي تشكيل دهنده خودرا دارا مي باشد.در كامپوزيت عموما دو ناحيه متمايز وجود دارد.